角部裂纹相关论文
厚度260 mm、320 mm断面尺寸2070 ～2570 mm宽厚板铸坯存在角部裂纹问题.采用现场取样金相分析与生产工艺参数、设备状态相结合等方......
天柱集团50MnA钢种在冷轧时出现边部裂纹情况,针对出现的带钢冷轧时出现的边部裂纹问题,进行了系统查证及相应的原因分析,经分析结......
根据某钢厂连铸机实际生产情况,建立Q235B钢矩形坯的热力耦合模型.根据此钢的传热和凝固特点,利用有限元软件ANSYS对结晶器内铸坯......
在连铸坯的生产过程中，角部纵裂纹是常见的缺陷，常因此导致漏钢，严重影响连铸坯质量及铸机的生产水平。本文分析了新二区连铸坯角部裂......
角部裂纹是含硼钢固有特性,本钢北营炼钢厂5＃双流板坯铸机生产低硅含硼钢裂纹率达50％以上.通过分析含硼钢角裂的形成机理及大量试验......
针对铜包钢丝用钢XGM6的粗轧2＃轧件角部裂纹,通过对钢坯表面质量进行酸洗检验和热轧钢坯高温塑性进行研究,分析了铜包钢丝用钢角裂......
对20钢无缝管冷弯成型时角部出现裂纹的现象进行组织观察分析后,认为原料管热轧工艺不当而形成的魏氏组织是裂纹形成的主要原因.提......
板坯角部裂纹是制约炼钢和轧钢衔接的质量问题，也是连铸过程的一个重要冲突问题。通过TRIZ理论的问题解决原理，进行了板坯角部裂纹控......
通过对板坯角部裂纹成因及影响因素进行理论研究分析,采取了调整钢中碳含量、控制钢中氮含量、落地缓冷控制表面温度、加强喷嘴检......
天津钢铁集团有限公司炼钢厂生产Q355B板坯时,发现板坯外弧角部存在裂纹缺陷。对裂纹缺陷处取样,并制备成用于电镜分析及能谱分析......
对天钢板坯角部裂纹进行研究分析，结果表明：板坯凝固过程中晶界出现了B(CN)和AlN等二相粒子聚集，同时由于在铸坯初凝期，在板坯奥氏......
针对包钢宽厚板坯在连铸生产过程中出现的角裂表面缺陷,分析了保护渣性能、结晶器振动参数、铸机冷却效果以及钢中含N量对铸坯......
CRT电视机的核心部件是CRT显像管,CRT显像管的玻璃部分由两部分组成,能看见的屏幕部分,叫玻屏,后面的一部分叫玻锥,简称屏和锥,玻......
利用光学显微镜和扫描电镜对热轧钢带边部裂纹缺陷进行了研究分析,并得出结论：热轧钢带“边裂”缺陷是主要由于铸坯角部裂纹遗传到......
主要介绍鞍钢新轧钢股份有限公司第一炼钢厂引进芬兰罗德洛基公司的二冷动态控制系统及其在板坯生产中的应用,实践证明该模型对减......
通过对含铌钢HRB400Nb 180 mm×180 mm连铸坯产生的角部裂纹进行研究分析,结果表明,由于连铸冷却工艺、钢水氮含量和结晶器保护渣......
针对国内某钢厂生产微合金宽厚板过程中,Q345E、AH36、A36-B、LGNS1四种钢种出现不同程度的表面缺陷(角部横裂纹、表面横裂纹),严......
在方坯连铸机上高速连铸技术是提高生产率的有力手段.高速连铸存在的问题是结晶器内不均匀凝固引起的菱形变形,角部裂纹和拉漏等.......
介绍了济钢第三炼钢厂中薄板坯连铸机投产以来的漏钢情况。通过深入分析铸坯角部裂纹漏钢的原因,制定相应的工艺、设备改进措施,极......
摘 要：角部裂纹是连铸板坯表层最常出现的缺陷之一，它直接影响后工序的轧制质量。通过不断的探索和试验，宝钢对连铸坯浇铸及角部裂纹......
热轧圆钢经酸洗检查发现,表面和近表面存在一处或多处细小“裂纹”缺陷,多处缺陷在圆周方向呈现出90°或180°角分布特征,......
唐山不锈钢有限责任公司在生产高强汽车钢时,板坯角部裂纹缺陷占到该类钢种板坯表面质量问题的70%以上,严重限制了高强汽车钢品种......
针对莱芜钢铁股份有限公司在试产22#Q420C门架槽钢过程中出现成品冲击韧性不稳定、强度波动、易出现边裂等质量问题,经金相分析、......
在建立板坯连铸凝固传热模型的基础上,通过模拟涟钢210转炉厂现行和拟调整的结晶器冷却制度,比较不同结晶器冷却水量对板坯质量影......
介绍了鞍钢第一炼钢厂引进的芬兰罗德洛基公司二冷动态控制系统及其在板坯生产中的应用.生产实际应用表明,该模型对减少板坯表面横......
由于板坯角部裂纹问题，调查了含硼钢热延展性能。在低碳钢中添加硼降低了钢材热延展性，在试样发生应变前，将其直接冷却到测试温度，并对......
针对马钢150×150 mm 2断面小方坯在生产Nb微合金化冷镦钢时低倍角裂问题,通过热酸侵低倍试验分析,讨论了铸坯低倍角裂的影响......
本文通过对连铸坯内弧近角部位置上形成纵向凹陷机理的分析 ,指出了连铸板坯角部裂纹产生的原因 ,并讨论了影响连铸板坯角部裂纹产......
结合生产实践,分析了方坯角部裂纹产生的原因,通过调整钢水成分、优化工艺设备、改进操作方法控制角部裂纹的发生,铸坯质量得到有......
对两批20钢无缝矩形管冷弯成型时角部出现裂纹的现象进行了组织观察分析，认为原料管热轧工艺不当而形成的魏氏组织是裂纹形成的主要......
文章对铸坯角裂缺陷进行了研究,分析了铸坯产生角裂缺陷的工艺、操作因素和设备原因,通过提高钢水质量、调整结晶器冷却水量和二冷......
采用低倍检验、金相检验、扫描电镜观察以及能谱分析等方法对某Q235槽钢中间坯腿部裂缝和掉块等缺陷的成因进行了分析。结果表明：由......
包头北雷连铸为福建三铜二炼钢设计了一台生产大方坯和小方坯的兼容机型，此兼容机型生产小方坯时最大的特点就是流数少，拉速高；小方坯......
低合金钢厚板坯角部裂纹一直是连铸生产中影响铸坯质量的重要因素,严重时会导致漏钢事故.为研究厚板坯连铸角部裂纹产生原因,以某......
通过调整C、Mn成分。改变脱氧工艺，转炉脱氧剂调整为铝锰铁，精炼进站喂铝线补充脱氧，适当延长软吹时间、调整水口插入深度，对轧制温度......
采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对热轧带肋钢筋表面纵向裂纹进行综合分析，发现产生表面纵向裂纹的主要原因是由于连铸钢坯......
分析了产生连铸坯角部裂纹的工艺、操作和设备原因，通过调整结晶器、二冷水量、改善保护渣性能、提高在线设备精度等措施，连铸坯角部......
针对杭钢电炉150×150mm和200×200mm连铸方坯表面角部裂纹缺陷，分析成因，提出相应的改进措施，实施后取得了良好的效果。......
统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2008年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理。产生各类漏钢的主要原因......
针对某钢厂生产的09CrCuSb钢连铸坯角部裂纹严重的现象,采用金相显微镜和扫描电镜对裂纹试样进行观察,对其产生原因进行了分析,并......
本文针对特厚板连铸机生产过程中发生的铸坯角部裂纹和中心偏析缺陷展开现场研究测试,分析了造成角部裂纹缺陷的主要原因是二冷整......
本文针对165mm×165mm方坯浇铸过程出现角部裂纹缺陷实际问题进行试验研究,通过调整拉速范围,优化二冷喷嘴夹角及水量,经分析归纳,......
针对某钢厂生产的钎具钢,在进行一次初轧后发现角部出现了几处裂纹,切割之后采用扫描电镜、金相显微镜等仪器对裂纹的特征及微观组......
本文对矩形还脱方（即菱变）的铸坯进行厂多次取样试验，对脱方形成的理论作了推断，对影响菱变以及角部裂纹的因素（如化学成分的影响、钢水......
用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析低碳含硼钢SM490A-B铸坯角部裂纹的特征和成因。结果表明：铸坯角部裂纹主要为横裂纹,裂纹沿发......
