二冷制度相关论文
针对唐山不锈钢板坯连铸机生产三流矩形坯的工艺过程进行了分析，提出了浸入式水口浸入深度优化、结晶器铜管合理锥度控制、改善结晶......
分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂1号连铸机二冷存在问题对12mm× 12mm断面连铸坯质量的影响，通过缩短外弧......
通常制定和优化二冷制度的数学模型基础是有效导热凝固模型.随着计算机能力的发展和可得实验数据的测定(铸坯表面温度和铸坯"射钉......
本文结合济钢一炼钢3＃连铸机的生产实际,介绍了板坯连铸二冷过程计算机仿真程序的研究,通过模拟铸坯在二冷区的凝固传热状况,确定最......
2015年以来,国丰公司优质碳素结构钢产量逐月增加。以典型65Mn钢为主,2015年65Mn钢产量18800吨;而2016年1至3月份产量就达到5800吨......
为优化高速车轮钢大圆坯的内部质量,比较了2种二冷制度下,铸坯二冷段的表面温度、凝固组织与宏观偏析的区别。结果表明:2种二冷制......
为了提高油井管用37Mn5钢连铸圆坯的内部质量,基于有限元法建立了连铸圆坯二维凝固传热数学模型,并通过实测的铸坯表面温度验证了......
采用Gleeble-3500热应力/应变模拟机对轴承钢GCr15进行了高温力学性能测定,根据实际测量的结果,优化原有二冷制度并提出了适合轴承......
针对鞍钢300 mm厚连铸板坯角裂现状，通过扫描电镜与金检相测，获得了角裂的具体位置和类型。结合热模拟试验与铸坯表面测温，分析了300 ......
近几年,随着品种钢乍产比例的加大,富含Nb、V、Als元素的钢种出现了大量的铡板微裂纹。总结济钢在这方面的认识和解决过程,认为控......
本文建立了圆坯凝同数学模型，并使用现场测量数据修正模型中的传热系数，使模型计算结果更加准确，然后应用凝固模型并结合铸坯目标温度......
本文介绍了湘钢方板坯兼容连铸机的主要技术参数，介绍了湘钢方板坯兼容连铸机的二冷特点，分析了矩形坯角部内裂形成原因，并对其二冷制......
介绍了淮钢80tBOF-90tLF-RH-CC生产线采用低铝洁净钢精炼技术、含钡洁净钢及生产技术专利、连铸全程保护浇铸技术及二冷制度优化开......
本文建立了异形坯连铸的凝固传热过程数学模型,对现有工艺参数条件下异形坯温度分布进行了模拟,模拟结果与实测温度一致;根据模拟......
采用"射钉法"来测定连铸坯在二二冷区不同位置的凝固坯壳厚度,找出连铸坯凝固终点、优化二冷制度,验证板坯传热模型提供重要依据.......
针对浦钢电炉连铸的具体设备,运用二冷过程动态分析软件对16Mn钢连铸坯的温度场、鼓肚变形以及应变状况进行了仿真计算和分析.结果......
本文介绍了武钢第二炼钢厂中厚板钢连铸坯表面裂纹的特征,产生的原因分析以及防止表面裂纹的措施.采用镀镍层结晶器,减少钢水中As......
连铸板坯角部横向裂纹(简称角部横裂)是连铸板坯较严重的表面缺陷之一.其一经产生,数量较大、缺陷程序较严重,对生产影响很大,因此......
本文针对具体的铸机结构特点,在一定的边界条件和合理的假设前提下,依据有关的冶金准则建立了比较精确实用的方坯高效连铸二冷传热......
通过实测攀钢板坯连铸机铸坯表面温度及凝固坏壳厚度，得出了铸机各冷却区的换热系数及铸机综合凝固系数，结合各种因素对其影响，对现有......
该文以大冶钢厂连铸的180×180mm、200×200mmGCr15钢为对象,建立了铸坯凝固的二维传热数学模型,并对铸坯表层温度和漏钢坯壳厚度......
针对国内某钢厂生产微合金宽厚板过程中,Q345E、AH36、A36-B、LGNS1四种钢种出现不同程度的表面缺陷(角部横裂纹、表面横裂纹),严......
该文在文献评述及二冷传热模型的基础上,建立了方坯连铸凝固过程中铸坯的应力模型,并计算了铸坯中的温度场和应力应变分布,获得了......
本论文的主要目的是研究威钢1号连铸机在提高拉速后的二次冷却制度，解决在高拉速下出现的比较严重的中间裂纹等质量问题，使铸机生产......
H型钢是一种经济横截面型材,因与普通工字钢相比具有截面模数大、重量轻、节省金属等诸多优点,而广泛应用于机械制造、高层建筑、......
连铸二次冷却在连铸生产中占有非常重要的地位,不但关系到铸坯质量,而且还与铸机产量密切相关。因此,建立合理的二冷制度(包括喷嘴......
针对南钢45#钢生产加工过程中出现的铸坯内部缺陷、工件和轧材裂纹、热顶锻裂纹,通过对裂纹处的能谱分析及连铸过程二次冷却仿真计......
介绍连铸生产重轨钢U71Mn的工艺过程,包括结晶器液面自动控制、伺服液压振动、M-EMS、F-EMS、低过热度恒速保护浇铸、弱的二冷制度......
针对浦钢连铸设备,运用二冷过程动态分析软件对16Mn钢连铸坯的温度场、鼓肚变形以及应变状况进行仿真计算和分析。结果表明,目前的......
对大冶钢厂连铸大断面轴承钢GCr15工艺进行了一系列的试验。试验表明,控制过热度在15- 20℃、拉速0．3-0．4m／min,采用合适的二冷制度和......
研究了二次冷却带电磁搅拌和冷却强度对高碳铬轴承钢连铸坯偏析的影响，并对“白亮带”及中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了较......
建立了威钢 1号ROKOP铸机连铸坯凝固的二维传热数学模型 ,并提出了喷嘴的有效喷淋系数和有效比水量的概念。优化后的二冷区五段喷......
凌钢通过对2号方坯连铸机二冷制度的优化结果表明,采用合理的喷嘴型号和布置以及适当的水量控制等制度,对减轻铸坯中心偏析、扩大......
浇注包晶钢时,结晶器液面经常出现周期性剧烈波动的现象,影响了产品质量,增加了事故风险。从结晶器液面波动的产生机理入手,分析了......
针对威钢1号ROKOP铸机的特点，建立了连铸凝固的二维传热数学模型，在模型中，提出了喷嘴的有效喷淋系数和有效比水量的概念。用建立的数......
在作者对二冷多年的研究基础上，考究各种方坯弧形连铸机的结构，细化二冷各区的边界条件，建立了通用性较强的二维方坯连铸凝固传热数学......
应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坏硫印、低倍检验等方法,分析评价了攀钢板坏连铸现行二冷制度对铸坏内部质量的影响,并在此基础......
针对某钢厂45^#钢铸坯内部裂纹问题，对铸坯横断面不同位置处的夹杂物种类、数量、大小进行统计分析。结果表明：硫化物偏析形成的大型......
分析了新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂1#连铸机二冷存在问题对120 mm×120mm断面连铸坯质量的影响,通过缩短外弧、侧弧喷淋管支管......
介绍八钢一炼钢0#连铸机为提高产量而采取的一系列改进措施:通过扩大中间包上水口直径,优化二冷配水制度,合理分配各冷却段水的比......
针对柳钢转炉厂连一车间方坯1号机生产Q195拉丝钢产生中心裂纹、中心缩孔问题,结合方坯2号机生产此钢种中心裂纹及缩孔相对较轻,中......
Q345B（含铌）钢是低合金高强度（HSLA）裂纹敏感性钢种。文中分析了C、Nb、二冷水量对其铸坯裂纹形成的影响和裂纹产生的原因。在此基础上......
根据国内某厂宽板坯连铸工艺条件,利用二维非稳态传热模型及喷嘴冷却特性,分析不同因素对铸坯角部复热的影响规律。结果表明,铸坯......
