特厚板坯相关论文
本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的450×2600mm特厚板坯连铸机的技术参数、设计特点、保证铸坯质量的技术措施以及应用实绩......
对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨，重点分析了影响铸机拉速的关键因素，特厚板铸机与转炉匹配关系的选择、静止凝固时间对减少......
首秦公司3＃铸机为国内最早的特厚板坯连铸机,铸坯最大厚度为400mm.通过有限元计算,分析了300mm、400mm铸坯在连铸矫直区域内的应力......
出于安全考虑,特厚板坯通常启车较慢,其头坯表面质量较差,如何在提高特厚板坯头坯表面质量的同时又兼顾浇铸安全,是亟需解决的难题......
为获得特厚板坯重压下过程中不同压下量对铸坯温度、应力及应变的影响,从而评估铸坯出现角部以及内部裂纹的倾向,使用板坯连铸二冷......
本文通过创建模型的方法,并且编制了用户子程序,对结晶器中的铸坯温度进行了计算,模型对缝隙及保护渣的传热影响进行了充分的考虑.......
特厚板广泛应用于工程领域,真空电子束焊接技术生产特厚板优势明显。真空电子束焊接生产特厚板的实验和生产实践,安全问题不容忽视......
重点介绍了直弧形特厚板坯连铸机基本圆弧半径的选择思路，给出了直弧形特厚板坯连铸机基本圆弧半径确定的方法，即在经验公式的基础上......
本文针对特厚板连铸机生产过程中发生的铸坯角部裂纹和中心偏析缺陷展开现场研究测试,分析了造成角部裂纹缺陷的主要原因是二冷整......
以南阳汉冶特钢400 mm×2 700 mm连铸坯窄面鼓肚为研究对象,结合生产实际,分析了结晶器冷却强度、结晶器锥度、结晶器足辊长度对窄......
简要介绍了首秦公司3号特厚板坯连铸机的主要工艺及自动控制特点，通过对生产过程中发生的铸坯内外部质量缺陷及其防治措施的总结，成......
介绍了国内特厚板板坯制备技术的现状，以及真空电子束焊接组坯轧制技术应用过程中所需的装备及技术储备。通过对比分析，真空电子束焊......
连铸特厚板坯易发生角裂、中心偏析倾和内部夹杂物影响探伤合格率等问题，采用理论分析、仿真计算、实验室实验和生产现场试验的方法......
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论述了特厚板坯连铸机机型特点，研究了机型对铸坯内部夹杂物、裂纹、中心偏析的影响，阐明了各机型连铸机的生产率和投资。提出了特厚......
介绍了特厚板坯外部机械化生产线的研制过程，阐述了如何保证室式加热炉炉温均匀性和提高支撑鞍座使用寿命以及如何实现装料出料机高......
以微合金化钢S355及新钢特厚板坯连铸机为研究对象,首先通过热膨胀试验研究了冷却速度对组织转变规律的影响、通过高温拉伸试验研......
为研究结晶器窄面铜板不同倒角条件下特厚板坯在结晶器内的凝固收缩行为,采用ABAQUS软件建立了二维瞬态热力耦合有限元模型,通过编......
在确定特厚板坯连铸机型时,弄清机型如何影响特厚板坯表面质量很重要。用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的......
研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结......
对新钢3#特厚板连铸机大压下工艺进行了细致的研究。在常规0.55 m/min的拉速条件下,确定了420 mm厚中碳钢时连铸坯大压下段为第9段......
窄面侧裂是特厚板坯常发的表面缺陷之一。通过试验研究和生产数据分析,发现特厚板坯窄面侧裂缺陷的形成原因为:包晶反应使得结晶器......
基于CA-FE和KGT模型,采用薄片移动边界法对2 200 mm×300 mm断面的特厚板坯进行凝固过程的数值模拟,探究慢速凝固对特厚板坯凝......
随着国民经济的快速发展,军工、航空航天、核电、水利水电、造船、工程机械等领域对于特厚板材的需求量急剧增大。特厚板连铸坯作......
本文针对立式半连续铸造过程的非稳态特点，采用MiLE算法处理非稳态铸造过程，建立了立式半连铸板坯内流动、传热及凝固过程的数学模型......
