宽厚板相关论文
在宽厚板生产过程中，一个关键问题就是轧制计划编制的是否合理，否则会直接影响生产效率和产品质量。针对此问题，结合现代钢铁企业生产......
试样系统是宽厚板的重要一环,用来对板材进行取样,取下的试样用作检测板材的性能。本文分析了宽厚板取样方式的特点及现场实际情况......
宽厚板剪切线操作复杂,多数情况需要工人目测并结合生产经验判断母板长度、侧弯大小和切头位置,容易导致短尺和粗分错误等现象.为......
改革开放以来,我国宽厚板生产技术装备及生产工艺得到了迅速发展,宽厚板材产品产量大幅度提高,但是低档次的普通宽厚板产品已趋向......
采用包晶成分设计,添加了适量稀土合金,利用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺开发了稀土桥梁钢.试验结果......
管线钢由于多为正公差轧制,且工艺区间窄,往往通过增加钢板头尾额外切除量的方法保证性能稳定性,导致管线钢成材率不高.沙钢5m宽厚......
厚度260 mm、320 mm断面尺寸2070 ～2570 mm宽厚板铸坯存在角部裂纹问题.采用现场取样金相分析与生产工艺参数、设备状态相结合等方......
基于新一代TMCP工艺控制思想以及宽厚板控冷装置的技术特点,结合国内某钢厂钢种升级需求,对原有ACC装置进行拆除,新增一套DQ和超快......
介绍南阳汉冶钢厂3350mm轧线自动控制系统的过程控制级、基础自动化级和现场执行级的主要功能、硬件组成和网络结构.该系统已投入......
随着市场和用户对宽厚板质量要求的不断提高,现代宽厚板生产工艺有了很大的发展,为满足新的生产工艺的要求,传统的热矫直机也向着......
黏结漏钢是影响并决定连铸生产顺行的重要因素,制约宽厚板乃至连铸行业的高速、高效发展,充分掌握黏结漏钢传播行为特征、优化浇铸......
会议
在钢铁行业高速发展、宽厚板车间不断升级过程中，剪切线也逐渐为人们所重视。为了得到更大的产量和更高的金属收得率，一条高效的剪切......
本文介绍了宽厚板在国民经济中的重要地位.并着重介绍了宽厚板生产的主要特点、轧机选型要求及展望宽厚板生产的发展趋势.......
文章探讨热轧板形控制技术在实践生产中的重要意义、操作重难点与应用建议,发挥热轧板形控制技术优势,改善宽厚板与卷板控制效果,......
宽厚板精轧机是轧制生产线的核心设备,窜辊系统能否良好使用直接影响到产品质量。精轧机在轧制过程中存在较大的轴向力,轴向力由支......
矫直机的生产能力是反映设备加工能力的重要理论参数,结合矫直机的工艺过程、技术特性与所需矫直板材的产品大纲,介绍了设备产能的......
宽厚板滚切式双边剪刀盒对于剪刃是否能正常使用影响较大。本文针对双边剪使用过程中的刀盒螺栓孔开裂的情况进行了分析、改造及强......
通过试验研究了正火控冷(NCC)工艺对厚规格EH36高强海工钢板性能、微观组织及冷弯性能的影响。试验结果表明:应用正火控冷(NCC)工......
对滚切式定尺剪剪刃间隙调整机构工作原理以及快速换刀机构进行了分析,解决了在剪刃间隙标定过程中效率低且切块不能完全与上刀台......
作为消除连铸坯中心偏析和中心疏松的有效手段,连铸坯凝固末端轻压下技术和重压下技术在连铸生产中得到了广泛的应用和推广。凝固......
宽厚板压力矫平过程由于缺少精准可靠的压力矫平模型,工艺参数的设定主要依靠人工经验,制约了生产效率和产品质量的提升。针对实现......
随着“工业4.0”的临近,我国旨在提升制造业智能化水平,建立智慧工厂,高效的生产高精尖产品。钢铁行业主动以供给侧为改革发力点,......
本文阐述了钻孔灌注桩+高压旋喷桩,在深基坑支护方面施工特点及施工方法,并根据实际情况制定营口宽厚板冲渣沟基坑支护的施工方法,......
基于国内某钢厂宽厚板坯连铸机,及黏结漏钢过程中结晶器铜板的实测温度样本,重点讨论了黏结的横向、纵向速度与角度等传播行为,分......
宽厚板生产线在线成品喷印机两套DP/MX/PE三合一成品喷印设备,为成品板材进行钢板标识的喷印,主要功能为成品板材打印“身份代码”......
采用低碳微合金成分在4 300 mm宽厚板轧机上试制了Q460qE钢,通过工业试制可知在精轧开轧温度为830~850℃,终轧温度为800~820℃,终......
针对西气东输二线项目用厚规格X80钢板技术要求和沙钢炼钢、轧钢技术装备条件,采用低碳、高铌的HTP成分和OHTP(Optimized High Tem......
探讨了不同轧制工艺对Q345钢40、25、14 mm厚规格板组织性能的影响。结果表明:对于40mm和25 mm厚的Q345钢采用控制轧制方式,对于14......
湖南湘潭钢铁集团有限公司建于1958年,现已形成年产600万吨钢综合生产能力,是我国南方专业化的精品线棒材和优质宽厚板生产企业.前......
分析了宽厚板厂4300mm轧机轧制时出现钢板宽度轧窄的主要原因,即坯料尺寸、轧制策略的选择、轧机自动化程序。从保证坯料尺寸的精......
主要介绍了4300mm宽厚板矫直机的设备特点及工艺能力,分析了板坯产生瓢曲缺陷的原因,并举例说明了矫直方案的确定。
Mainly intro......
以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧......
本文介绍了宽厚板淬火线设备布置及工艺特点,从强烈淬火、双介质淬火理论及淬火介质的发展出发,对淬火机水循环系统的布置提出了一......
通过调整喷嘴型号、喷嘴数量、喷嘴间距、喷射距离等参数，除鳞水的打击力和叠加量控制在合理范围内，除鳞效果明显改善，板坯脱合同量同......
针对重钢3号板坯铸机出现的大纵裂纹,在分析了钢水成分、结晶器锥度、结晶器水温、结晶器内的渣条参数后.采用增加保护渣的碱度来......
宽厚板的生产比较突出的特点是小批量、多品种、多工序、多要求,这给生产的组织带来非常大的难度,完全靠人工管理几乎不可能.通过......
针对中厚板热矫直机支承辊轴承的技术要求进行了分析,从支承辊轴承的类型选择,布局,装配方式和径向定位,额定寿命的计算以及新型轴......
介绍了X80管线钢钢坯奥氏体细化技术和钢板水冷过程组织形态控制技术的研究工作,结果表明,在X80钢坯加热过程采用低温加热1160～1180......
利用ANSYS有限元分析软件,以宽厚板连铸结晶器内凝固坯壳为研究对象,建立凝固坯壳热力学有限元模型.模拟分析了凝固坯壳生长过程的......
本文通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试，分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率，确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热......
以重钢新区的3#板坯连铸结晶器为原型，采用0.5∶1的水模型进行实验，针对重钢原有水口时液面不活跃，热交换慢，保护渣熔化不良的问题......
