表面纵裂纹相关论文
本文根据济钢第三炼钢厂直弧型大板坯连铸机铸坯表面出现的纵裂纹的特点,对造成板坯纵裂纹的裂纹形成原因进行了分析,通过采取一定......
对较高磷、铜含量耐候钢铸坯表面纵裂纹开裂面不同位置处保护渣所含成分的分析结果表明,纵裂纹是在结晶器内生成,在二冷区扩展成裂......
通过大型板坯连铸生产重要品种关键技术的自主开发，从根本上解决大型板坯连铸生产顺行和铸坯表面及内部缺陷控制问题。对钢水凝固特......
本文采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度＞35℃和＜15℃......
本文对34Mn6钢种铸坯表面出现纵裂的分布以及成因进行了深入分析,从拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动以及结晶器冷却效果和......
马钢异型坯表面纵裂纹中及其附近存在较大量的大尺寸Al203和硅酸盐夹杂，Al203为脱氧产物，硅酸盐则分别来自钢渣、耐材和结晶器保护渣......
铸坯表面纵向裂纹对铸坯的生产和质量危害很大.主要分析了河北钢铁集团舞阳钢铁公司连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,同时针对各种原......
本文针对新投产板坯铸机生产中出现的Q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析整改,理顺了铸机生产.......
本文采用冷、热酸蚀试验分析了广州珠江钢铁公司所生产50mm厚的Q235薄板坯的凝固组织;并借助于薄板坯凝固的二次冷却模型,计算了薄......
针对减速机用17CrNiMo6齿轮圆钢轧材产品表面裂纹现象,和Gleeble3800热模拟试验机、金相显微镜等试验检测设备,分析了17CrNiMo6齿......
本钢1600 mm板坯连铸中碳钢生产经常出现表面纵裂纹缺陷,影响薄板表面质量。通过对一段时间内表面纵裂纹产生的位置、形态及各项工......
介绍了攀钢连铸X52管线钢所采用的温度制度、拉坯制度和冷却制度、结晶器喂稀土丝以及结晶器保护渣选择等工艺。并分析了铸坯质量......
铸坯表面裂纹的产生及后续的扩展,不仅对产品的最终质量有很大影响,而且在轧制过程中还会引起设备的损伤。本文详细介绍了铸坯表面......
本文给出了铸坯表面冷收缩率的计算方法;锥度与表面纵裂纹的关系及合理锥度的选择。
In this paper, the calculation method of ......
鞍钢三炼钢板坯连铸机采用日本ＭＯＰ－ＡＨＰ－８Ｆ（简称８Ｆ渣）和国产ＡＧＬ－２渣的使用效果，以及结晶器保护渣对连铸板坯质量和对铸坯轧制产品质量性能的影响。
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本文介绍了目前国内自行设计制造的最大锭型,即 B25.6t 镇、沸两用锭型成坯率情况及在本钢的生产试验情况。
This article descri......
本文针对重钢七厂连铸板坯存在表面裂纹、中心裂纹、中心偏析和三角区裂纹，其次是气孔、凹坑及非金属夹杂等缺陷，采取了下述各种措施......
连铸保护渣对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量具有重要影响。本文初步建立了连铸保护渣质量全面评价体系,主要包括:连铸保护渣成分、......
通过提高保护渣碱度以及渣中CaF2和Li2O含量,对中碳钢板坯用保护渣进行了优化,并采用优化的保护渣进行了提高拉速工业试验。结果表......
结合实际生产,对宽厚板坯表面横裂纹、纵裂纹、氩气泡疤产生的原因进行了机理性分析。提出了消除宽板坯表面质量缺陷的具体措施。......
针对包晶钢的凝固特性,研发了高碱度、高结晶速率、低结晶温度及低热流密度保护渣,并在宝钢3#连铸机上进行了试验研究.现场试验四......
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通过对板坯连铸机裂纹敏感钢保护渣进行性能改进和操作改进,实现了裂纹敏感钢低裂纹率和低漏钢率的生产。
Through the performan......
凌钢板坯连铸生产的钢种多为碳的质量分数0.08%～0.16%包晶钢,由于高拉速使弯月面热流增加,产生严重的表面裂纹。除优化连铸工艺、设......
表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术......
对济钢第三炼钢厂VAI大板坯连铸机生产中铸坯出现缺陷的实际情况进行了分析,研究了铸坯各种缺陷产生的主要原因,提出了预防措施,显......
针对SS400钢板在生产过程中产生的表面纵向裂纹现象进行宏观观察和微观的测试与分析。结果表明:钢板表面纵向裂纹大部分是以平行束......
结合国内某钢厂CSP生产实践,对其表面纵裂纹的影响因素进行了统计分析。统计认为降低钢水硫、氮含量,使w(Mn)/w(S)提高到62以上,并......
根据CSP薄板坯连铸过程中铸坯表面纵裂纹的形成机理,结合武汉钢铁股份有限公司CSP生产现场实践,从钢水成分、锥度设定、保护渣、冷......
根据“一维稳态平板法”原理进行了保护渣膜传热测量装置的开发,并采用该装置进行了中碳钢和低碳钢保护渣传热性能的测定,同时对试......
针对36Mn2V热轧圆钢轧制后出现表面纵裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统......
结合炼钢厂的实际生产情况,分析认为板坯表面纵裂纹与保护渣选择不当、设备运行质量不稳、水口插入深度不合理等相关。采取了优化......
使用热流密度低的保护渣可缓解包晶钢浇铸过程中因包晶相变导致的表面纵裂纹产生.添加助熔剂氧化钴到包晶钢保护渣中,发现保护渣的......
概述了包晶合金钢宽厚板坯表面纵裂纹的形态及特征，针对浇次头坯及第一炉板坯表面纵裂纹实际情况，分析了其形成原因及影响因素，并......
重钢新区在投产之初，连铸板坯表面原始合格率较低，铸坯表面的主要缺陷表现为：表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷，此外......
汽车大梁钢510L的碳含量（0.08％～0.13%）处于包晶区内，容易出现表面纵裂，本文通过调整钢中碳含量、钢水过热度，并使用专用结晶器保护渣，......
通过承钢板坯表面纵裂纹的产生原因,分析了结晶器冷却制度、连铸保护渣性能、钢水成分、浸入水口插入深度的影响因素,提出了改善纵......
介绍了中厚板连铸坯目前的表面质量情况,对存在的表面纵裂纹和横裂纹缺陷产生的原因进行了分析,结合连铸坯生产工艺和设备的实际情......
2009年泰钢炼钢厂板坯连铸铸坯连续出现表面纵裂纹，特别是Q235B钢种表现更为突出，纵裂大部分出现在铸坯宽面中心附近，严重影响了铸坯......
分析了宽板坯表面纵裂纹的产生的原因,并结合生产实践,提出切实可行的工艺预防措施.分析认为在浇注碳质量分数在0.12%～0.17%包晶区......
以现场生产数据为基础,对唐钢FTSC工艺薄板坯连铸生产过程中出现的表面纵裂纹进行了分析研究,并提出了改进措施,取得了较好的效果......
表面纵裂纹是连铸板坯常见的表面缺陷之一,对板坯的表面质量造成很大的危害。本论文针对其形成的原因和影响因素,从工艺条件、钢水......
