轻压下相关论文
为解决生产模具钢H13连铸过程中存在的问题，如脱引锭困难、铸坯切不断、切割端面不平、铸坯低倍质量差等。通过优化脱引锭位置和拉......
连铸过程铸坯凝固传热规律与铸坯质量、连铸过程顺行密切相关.针对某厂连铸板坯凝固传热过程开展数值计算研究,结果表明,在二冷6～8......
自21世纪初以来,国内钢厂陆续新建包括在建多座大方坯连铸机,相对于传统的中小方坯,大方坯的质量问题更集中体现在铸坯内部质量上......
凝固末端轻压下是改善连铸坯中心偏析与疏松等内部质量问题的有效手段,已成为高品质钢生产的必备工艺。然而,国内某钢铁企业在实际......
高钛钢具有较高的耐磨性、韧性、强度及晶间抗腐蚀性,已得到较普遍应用.针对高钛钢板坯连铸过程凝固传热与理论压下量开展了数值计......
42CrMo钢是一种中高碳合金钢,在连铸生产过程中及易产生中心偏析和缩孔等内部缺陷,最终影响产品的性能和质量.某厂通过对轻压下技......
连铸生产中轻压下技术是提高连铸坯质量、改善偏析的重要手段之一.与现场实验相比，实验室物理模拟具有低成本、低污染、低能耗等诸......
基于工艺、设备、电气和液压多专业系统集成优化的理念,通过全面深入的理论研究和严谨细致的现场调试,成功地开发出了具有完全自主......
针对板坯轻压下出现的窄面鼓肚问题，从二冷配水优化与辊缝设置出发，基于连铸热——应力应变耦合数学模型，对板坯连铸过程中应用轻压下......
本文基于对板坯连铸机的温度场、热/机械应力应变场的数值模拟,研究在不同工艺条件下板坯凝固过程液芯长度变化规律;同时,探讨板坯......
基于连铸板坯凝固过程热/应力应变场的数值模拟,研究了板坯在液态、凝固和固态冷却过程中的收缩行为;同时,建立板坯凝固过程的温度......
通过丁二腈-水合金实验类比研究了连铸过程中的轻压下工艺。水冷强度1.2ml/s、0.6ml/s、0.3ml/s下,分别研究了不同固相分数和不同......
连铸轻压下技术为改善铸坯内部质量,减少中心疏松、中心缩孔和中心偏析的重要手段.简述了连铸轻压下冶金技术的基本原理与主要控制......
本文针对某钢铁厂连铸生产65Mn钢和Q345C钢时出现的内外部质量问题，采用有限元分析软件ABAQUS，建立1250mm×230mm板坯连铸过程及轻压......
以D32船板钢250 mm×2400 mm连铸坯为研究对象,借助ANSYS数值模拟软件建立铸坯在轻压下过程中的热力耦合模型,模拟分析了在轻压下......
重点介绍了轴承钢GCr15SiMn浇注过程中连铸工艺应用与研究,利用数值模拟计算出GCr15SiMn凝固特点,设定匹配合理的工艺参数,通过不......
近些年,如何提高板坯连铸设备的自动化水平以及改善连铸板坯的产品质量逐渐成为板坯连铸生产的发展趋势。板坯连铸扇形段是板坯连......
由新一代100～150 mm中/薄板坯连铸机,再加上一架3 300 mm炉卷中板轧机组成的多条紧凑式中板生产线,已陆续在2000年底至2005年初投入......
介绍了最近开发成功并应用的三项厚板坯连铸新技术 :人为鼓肚轻压下 ,二次喷淋新技术及在线快速调厚调宽的零号扇形段。
The thre......
对比试验了铸坯的轻压下量(0~8 mm)及拉速(0.42~0.49 m/min)对42CrMo钢Φ195 mm轧材低倍组织和偏析的影响。结果表明,在现有工艺条......
连铸板坯中心偏析与中心疏松等内部质量问题阻碍板坯连铸技术朝着高效连续化方向的发展。研究表明,在铸坯凝固液芯终点附近区域,利......
通过对250*280矩形坯轴承钢提拉速配合轻压下工艺实践,铸坯内部质量中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级、纵向试样V形偏析得到明显改善,中......
针对板坯连铸轻压下过程,对铸坯单元体建立力学平衡方程,结合温度的计算结果,分析了钢种和压下位置对铸坯受力和变形量的影响.结果......
铸坯锥度自动控制 (ASTC)技术与 SMART○R智能扇形段联合实施 ,通过减轻中心偏析而显著改善连铸坯内部质量。辊缝锥度可以远程调节......
基于工艺、设备、电气和液压多专业系统集成优化的理念,通过全面深入的理论研究和严谨细致的现场调试,成功地开发出了具有完全自主......
分析帘线钢连铸过程中中心偏析的形成原理及对铸坯质量的影响。研究帘线钢连铸坯中心偏析的控制措施,包括连铸拉速与钢水温度优化......
随着科学技术的发展,很多连铸新技术得到了广泛应用。应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坯硫印、低倍检验等方法,分析评价了攀钢板......
针对大方坯连铸机生产的高碳钢内部出现缩孔等内部质量缺陷,通过对拉速的凝固末端进行计算,优化轻压下系统确定合适拉速与过热度,......
通过自行创新设计的实验装置,应用丁二腈-5%(摩尔比)水透明模型合金冷态模拟研究方法,在压下量为0~5 mm范围内,研究连铸轻压下对中......
介绍了电磁搅拌与轻压下技术在安钢板坯铸机上的应用情况。分析认为,在板坯厚度为150mm、宽度大于2 500mm的超宽板坯铸机上使用电......
以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区中厚板坯连铸机为对象,基于凝固-传热学基本理论,建立了板坯连铸三维凝固传热计算模型。该模型......
某中厚板坯连铸机在投入动态轻压下系统过程中,发现辊缝漂移、辊缝偏差等现象,经组织现场测试和机械受力分析计算,确定辊缝漂移来......
基于现有炼钢工艺设备,对马钢2号板坯连铸机浇注AH36钢采用的轻压下方式及工艺参数进行试验研究,结果表明：采用静态辊缝轻压下方式......
通过设计基于铸模压下的实验室热态试验,对连铸轻压下过程的凝固机理进行了研究,通过原位分析、低倍组织分析等手段对试样进行分析......
以铸坯轻压下过程中的压下率模型为基础,研究了截面形状和拉速对压下率的影响。结果表明:在连铸板坯压下区内,沿拉坯方向的压下率......
由新一代100~150 mm中/薄板坯连铸机,再加上一架3 300 mm炉卷中板轧机组成的多条紧凑式中板生产线,已陆续在2000年底至2005年初投......
采用金相显微镜和扫描电镜对唐钢FTSC工艺板材孔洞成因进行了分析,结果表明:唐钢SS400热轧材的孔洞是由沿铸坯厚度方向存在中间裂......
基于国内某钢铁公司一台凸辊轻压下连铸机,采用连铸凝固传热原理和射钉试验验证相结合的方法,建立了一套与实际条件较接近的凝固传......
本文介绍了一种对芯部和辊套均可以进行充分冷却的导辊,冷却效果较以往只冷却芯轴的方式大为改善,使导辊获得了较为理想的工作温度......
针对三铰点轻压下水平扇形段的结构特点，本文介绍了该扇形段标定方法，用测试的方法确定了最小的标定力。通过对测试数据的分析，找......
南钢采用100t EAF—LF、VD精炼→320×480mm轻压下工艺连铸→大压下工艺轧制工艺生产热加工用非调质钢48MnV(0．42-0．47%C，0．90-1．20......
