连续铸钢相关论文
连铸坯的弯曲矫直技术是实现高效连铸的关键技术,现有连铸机在弯曲和矫直区设计时都采用塑性变形的机理,导致铸机高度大、建设成本......
气液两相流广泛存在于炼钢连铸工艺过程中，如复吹转炉冶炼、底吹氩气钢包冶炼、吹氩式浸入式水口、中间包气幕挡墙等，研究气泡的运动......
本文根据相似原理,采用物理模拟方法研究了在线钢包吹氩时渣-钢界面卷混行为及夹杂物的去除行为.研究了吹气量、渣层厚度和透气砖......
为了减少连铸保护渣中的氟造成的危害,本研究中利用TiO2替代连铸保护渣中的部分氟化物,开发了一个含氟小于4％的低氟含钛连铸保护渣(......
本文采用金属原住分析仪,对普碳钢连铸坯中心部位进行了化学元素碳、锰、硫、磷、硅的偏析度分析,原位分析技术基于在设定区域内可......
介绍铜铬锆镁材料制造的各类连铸结晶器的研制、检测的过程中通过对铜铬锆镁合金的力学性能、化学成分、热传导性能、金相组织、析......
结晶器流动模式影响着铸坯的表面质量，为了获得实际生产实践中结晶器的最佳流动模式,本文利用数值模式方法,研究了不同断面条件下,......
连铸坯皮下缺陷对后续热轧钢板表面质量合格率影响较大.应用扫描电镜分析、能谱分析和显微镜技术等分析手段,研究了IF钢铸坯皮下缺......
在连铸结晶器保护渣成分范围内制备了CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-CaF2五元水淬渣样,在渣样化学成分和Raman光谱检测分析的基础上,计算了......
实际连铸生产条件下，铸坯在结晶器内的凝固伴随着复杂的流动与传热等过程的交互作用和相互影响，研究结晶器内钢液的流动状态和传热行......
对DC03钢在中间包长水口和浸入式水口,铸坯的边缘、1/4处和中心处分别取样,用SEM-EDS观察钢中夹杂物,在浸入式水口、铸坯中特别是......
开发一种新的连铸结晶器振动工艺过程模拟检测试验装置,利用混合油模拟振动结晶器内熔渣在渣道内流动状态,通过检测振动过程中混合......
淮钢全连续式型铁生产线是一条技术含量很高的短流程炼钢-连铸-速轧生产线.本文简单介绍了该生产线的主要特点、生产状况及产品方......
本文对奥地利林茨奥钢联钢厂5号超厚规格板坯连铸进行了介绍。奥钢联钢铁集团林茨钢厂5号连铸机CC5在1997年投产。2000年-2001年，铸......
本文采用商业软件进行数值模拟和水模实验，考察了不同控流装置对南钢四流大方坯连铸机梯形中间包内钢液流动特性的影响，确定出湍流控......
本文针对380mm×280mm断面的大方坯，采用数值模拟的方法，建立了包括钢液流动、传热、凝同和夹杂物运动在内的耦合模型，在此基础上深入......
本文介绍了攀钢2号大方坯连铸机动态轻压下过程控制系统的组成及架构，给出了系统管理、数据通信等内部模块的功能与结构，并详细阐述......
本文介绍了湘钢方板坯连铸机的主要技术参数和技术特点。生产实践表明：方板坯各项生产技术经济指标不断攀升，产能已经超过了设计能力......
随着计算机计算能力的提高，一门称为“计算多流体动力学”(CMFD)的新学科越来越多地应用于冶金工艺的研发中。本文对这种方法进行了......
当前，连铸是一种高度成熟的技术。虽然新技术和冶金学的进步促使生产操作、产品质量和设备可靠性方面有了巨大的提高，然而钢厂的运作......
本文对连铸中的铸流冶金工艺进行了阐述。采用冶金处理能够影响铸态晶粒结构，改善表面质量和板形，减少偏析和疏松，使铸流材料更适合于......
本文以某厂板坯连铸机中间包为研究对象，在与外方提供中间包方案对比的基础上，首先通过水模实验研究得出了最优方案。然后运用ANSYS......
本文通过水模型研究了高拉速吹氩板坯连铸结晶器内大气泡的形成机理，考察了拉速、吹气量对大气泡形成的影响规律。结果表明：高拉速下......
以电熔白刚玉、炭黑、石墨以及金属Al、Si粉为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,经搅拌均匀后成型,在1000℃、1200℃和1400℃×3h埋......
基于实验室研究结果,对某厂连铸生产的HRB400在中间包施加脉冲电流.经低倍试验、金相分析和光谱分析,研究0.5Hz、2Hz和4Hz三组不同......
本文以烧结镁铝尖晶石为骨料，以镁砂和α-Al2O3为基质料，通过固相反应烧结法合成了浸入式水口用镁铝尖晶石耐火材料，研究了基质含量和......
铸坯质量的控制策略涉及生产和管理的各个方面，而基于信息化的二级系统是实现质量控制战略的综合平台。本文详细的描述了中冶连铸二......
结晶器专家系统是一个可使铸机操作工和工艺人员"钻到结晶器里"观察连铸过程的工具.其基本特点是在线可视化,它可以在浇铸过程中......
研究了二冷区电磁搅拌安装形式的冶金原理,重点讨论了一对电磁搅拌辊时、两对电搅辊0辊距时、两对电搅辊2倍辊距、两对电搅辊4倍辊......
介绍了高频脉冲电流在连铸过程的应用研究.研究表明:在钢液凝固过程,脉冲电流能有效的改善连铸坯的凝固组织,提高等轴晶率,减少二......
对信阳钢铁有限责任公司2＃号小板坯连铸机出现的内部质量问题中心裂纹进行了分析,总结了铸坯产生内部缺陷中心裂纹的主要原因,并提......
为了确定断面180×240mm矩形坯高碳钢82B轻压下安装位置,利用有限元软件ProCAST建立了连铸过程凝固传热模型.在不同拉速和比水量下......
为了让连铸生产液压系统蓄能器高效节能的工作,以蓄能器总容积为研究对象,详细介绍了大型冶金液压系统蓄能器站的设计过程,总结和......
弯月面电磁搅拌能有效解决铸坯表面、皮下夹杂和纵裂.本文在详细阐述弯月面电磁搅拌冶金效果及技术特点的基础上,比较了弯月面电磁......
以某钢厂十二流中间包为研究对象,根据相似原理建立了1:3的物理模型.研究不同结构的中间包内的流动特性,并在实际生产需求的基础上......
为提高优质钢铸坯质量,芜湖新兴铸管炼钢厂对R16m大断面连铸进行了二次冷却研究与探索,通过调整连铸的二次冷却水量、喷嘴形状等,......
随着对钢材质量不断提高的需要,中间罐加热技术得到了广泛的研究与应用,其中,中间罐等离子加热技术和电磁感应加热技术应用最为广......
以某钢厂六流T型中间包为研究对象,根据相似原理建立了1∶4的物理模型.模型从优化挡墙上导流孔的角度方面研究中间包内流动特性的......
昆钢炼钢厂洲板坯连铸机经过多年运行后,扇形段弧形发生变化,偏离弧形允许范围,导致拉坯阻力增大,严重影响铸机的顺行,通过对扇形......
连铸生产实践表明，结晶器内钢液流动对铸坯质量和产品质量产生直接影响，控制结晶器内钢液流动已成为生产高质量产品和实现高效化连铸......
通过非正弦振动理论分析,针对160mm×160mm方坯SWRCH 82B钢提出改进试验方案.偏斜率分别选取15％、18％、20％、22％和24％,振动频率分别选取......
连铸过程中,玻璃态渣膜的回温脱玻化现象对铸坯向结晶器之间的传热有重要影响.通过运用SHTT II型熔化结晶温度测试仪和马弗炉研究......
本文研究连铸二冷气雾冷却-维非稳态导热过程,由铸坯内部单个测温点测得的温度值反算表面未知温度和表面热流密度为数学模型,利用......
采用X荧光光谱仪分析连铸保护渣中siO2,CaO,MgO,Al203等组分,因保护渣中游离碳等成分在熔融过程中挥散造成熔融玻璃片总重量的变化......
使用高频磁场,在实验室内的实验连铸机上进行了钢的电磁软接触连铸实验.研究了不同参数条件下结晶器内有无载荷时的磁场分布规律.......
近20年,MPIE对钢的薄带连铸进行了大量的研究.现在这一技术即将应用于工业生产.然而,还有一些特殊的问题需要进一步研究.薄带连铸......
高速连铸的实现加快了生产节奏,炼钢厂系统原有的平衡被打破,需要建立新的平衡体系来确保高效连铸的实现.本文应用钢铁制造流程多......
