大方坯连铸相关论文
为解决生产模具钢H13连铸过程中存在的问题,如脱引锭困难、铸坯切不断、切割端面不平、铸坯低倍质量差等。通过优化脱引锭位置和拉......
通过对韶钢大方坯连铸机性能的研究,结合韶钢特钢生产工艺控制以及其他钢厂中间包快换生产实践。对韶钢大方坯连铸中间包快换工艺......
自21世纪初以来,国内钢厂陆续新建包括在建多座大方坯连铸机,相对于传统的中小方坯,大方坯的质量问题更集中体现在铸坯内部质量上......
胀断连杆是汽车精密传动用高端产品,需具高强高韧和裂解加工脆性解理断裂特性.?连铸化生产高碳易切削胀断连杆用微合金非调质钢是......
改善大方坯的中心疏松及中心偏析等缺陷,采用铸坯轻压下或末端电磁搅拌是目前较为成熟的技术.因此,凝固末端位置的准确与否对于压......
针对攀钢2号大方坯连铸机投产初期结晶器电磁搅拌技术冶金效果不明显的问题,开展了改进连铸结晶器电磁搅拌器结构的现场试验。通过......
电磁搅拌是提高铸坯质量的重要技术手段,而合理的磁场分布则是获得良好冶金效果的重要因素.本文针对某钢厂260mm×300mm大方坯结晶......
建立了描述大方坯连铸结晶器电磁搅拌过程的电磁场、流场、温度场及夹杂物轨迹耦合分析的三维数学模型分析了450mm×360mm大方坯结......
简述了攀钢引进的奥钢联SMART/ASTC动态轻压下技术及其在重轨钢大方坯连铸生产中的应用效果。生产统计表明:铸坯表面无清理率达到10......
本文通过对Maxwell方程有限元求解,得到制动器在钢液中产牛的静磁场分布特性。运用电磁流体力学(MHD)模型、多项流(VOF)模型、湍流......
本文通过对Maxwell方程有限元求解,得到制动器在钢液中产生的静磁场分布特性。运用电磁流体力学(MHD))模型、多项流(VOF)模型、湍流......
本文通过对Maxwell方程有限元求解,得到制动器在钢液中产生的静磁场分布特性。运用电磁流体力学(MHD)模型、多项流(VOF)模型、湍流......
铁路的高速、重载化要求钢轨连铸坯具有良好的内部质量,动态轻压下技术是减轻铸坏的中心偏析与疏松缺陷、提升铸坯内部质量的有效途......
大方坯连铸机作为高端钢材的生产手段之一,其产品的内部质量直接地影响到最终钢材的质量,目前采用的热送热装技术,解决了铸坯的质......
采用有限元法,建立了大方坯凝固传热过程的数学模型.基于射钉实验验证了该模型的正确性.基于该凝固模型,分析了中心固相率与不同定......
轴承被称为"工业的心脏",轴承钢的性能质量标志着一个国家的冶金技术水平。中国大约80%的轴承钢是以GCr15为代表的高碳铬轴承钢,钢......
根据实际生产的工艺参数,通过ProCast商业软件可以对轴承钢GCr15连铸坯的坯壳厚度进行数值模型,并进行射钉实验来验证.结果表明,数......
动态轻压下技术能够有效地减轻铸坯的中心偏析、疏松,提升铸坯的内部质量。为了在重轨钢的浇注过程中正确地使用动态轻压下技术,根据......
分析了连铸大方坯轻压下过程的拉矫机力矩分配不均匀的原因,并基于模糊控制方法设计开发了适用于轻压下过程的拉矫机力矩动态分配......
简述了莱钢开发的大方坯合金钢连铸机铸坯质量控制集成技术及其效果。通过研究开发合理的钢水精炼洁净处理技术、全程保护浇铸控制......
结晶器出口的安全坯壳厚度确定一直是连铸设备与工艺设计中十分关注的问题。基于积分平均法,本文提出了大方坯的结晶器出口安全坯壳......
结晶器振动技术是现代连铸生产中预防粘结的重要技术之一,结晶器的往复振动不可避免地在铸坯表面形成振痕,影响铸坯的表面质量。针......
本文以连铸结晶器电磁搅拌流场为研究对象,通过建立数学模型,开发了Viusal Cast软件,并模拟分析了大方坯双侧孔水口条件下的结晶器......
本文采用计算机模拟技术,分析和模拟了连铸大方坯电磁搅拌过程电磁场的变化规律.根据电磁搅拌的具体形式,分别对结晶器电磁搅拌、......
高品质汽车用齿轮中T[O]的大小直接影响到成品齿轮的使用寿命,本文结合理论分析,采取了转炉冶炼制aO]、出钢挡渣、白渣精炼及保护浇注......
本文通过对200mm×200mm规格37Mn高压气瓶坯的生产工艺、化学成份、高、低倍组织、力学性能、表面质量及用户使用技术与使用效果的......
针对重轨钢生产中出现的角部纵裂,从结晶器锥度、保护渣性能、浇注温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行了分......
通过分析大方坯合金钢42CrMo铸坯表面凹坑产生的原因,对保护渣成份进行调整,提高了保护渣的碱度、粘度和熔化温度,降低了保护渣的消耗......
中冶连铸自主设计研发的4机4流断面为410mm*530mm合金钢大方坯连铸机,于2011年5月16日在新冶钢一次热试成功。本铸机定位为生产齿轮......
本文介绍了PD重轨钢连铸坯的生产情况,经转炉—炉外精炼—大方坯连铸生产的PD连铸坯经过轧制后,符合GB2585—81标准的要求.......
连铸轻压下技术为改善铸坯内部质量,减少中心疏松、中心缩孔和中心偏析的重要手段.简述了连铸轻压下冶金技术的基本原理与主要控制......
针对攀钢大方坯连铸机投产初期出现的批量性铸坯角部表面缺陷,开展了系统的技术研究。在全面系统分析铸坯角部缺陷影响因素、成因......
动态轻压下技术是减轻铸坯的中心偏析与疏松缺陷、提升铸坯内部质量的有效途径。包钢新建的5号大方坯铸机的动态轻压下控制系统由......
进拉矫机前铸坯的表面温度直接影响铸坯的表面质量,也是实施动态配水和动态轻压下必须考虑的因素。计算表明:比水量恒定,该点温度......
本文介绍国内最新开发的大方坯连铸动态二冷与动态轻压下控制模型及其工业应用效果。该模型将铸流离散成许多切片,依据传热学理论......
影响中心偏析的类型和程度的因素主要取决于铸速、冷却和铸机类型(如导辊间距等),以及钢水过热度。英国钢铁公司发现采用液芯轻压......
任重道远 再接再励———向公司的科技大军致敬张玉林 (1)………………………………………………………………·采、选、烧、焦·......
2 0 0 0年包钢首次用大方坯连铸生产 2 0G高压锅炉管用圆钢 ,文章对用连铸生产 2 0G及成材轧制工艺进行了介绍、分析 ,总结了生产......
据“Iron and Steel Engineer”,1987;64(4)报道,SMI新方法是使用一个模拟器来计算铸流的表面温度和内部温度。先根据热传导方程......
针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过测试研究重轨钢的高温延塑性能和二冷......
针对大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题,开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验,对比......
炼 铁含钛高炉渣铁侵蚀炉衬的显微结构分析杜鹤桂 徐国涛 刁日升 2 ( 1)…………………………………………………………马钢......
基于工业试验与射钉试验验证的二维凝固传热模型,对比分析末端电搅(F-EMS)安装位置和工艺参数对铸坯内部质量的影响规律。结果表明......