浇铸过程相关论文
受浇铸过程不稳定因素的影响，管线钢头坯开始浇铸的部分存在大颗粒夹杂物，从而影响连铸坯质量，轧制后容易造成产品降级或用户异议。本......
本文开发了一项快速识别钢水中的夹杂物的新技术,与之相关的问题被提出.人们在Gary钢厂和Fairfield钢厂研究了与浇注相关的问题,目......
在430铁素体不锈钢中间包中使用气幕挡墙,利用模拟软件对中间包钢液流动特性进行数值模拟,对比使用气幕挡墙后钢水全氧含量和板坯......
针对梅钢BOF-RH-CC流程生产的IF钢连铸坯,采用氧氮分析仪、Aspex Explorer电镜等设备,对不同浇铸阶段IF钢铸坯(头坯、正常坯、换包......
选用20%CoO和80%Al_2O_3配成的CoO孕育剂,对铸造镍基高温合金涡轮叶片,是一种有效的孕育剂。CoO和Al_2O_3粉末混匀,在1300℃下煅烧......
美国一家钢铁公司使用一种微波仪器来监控下铸锭模中钢水的上升速率,这样可以使操作者能快速调节钢水流量以减少浇铸条件下出现的......
本文从理论上阐述连铸钢水流动性同钢水脱氧要求、脱氧方式之间的关系。指出了造成连铸中间罐水口堵塞的原因及预防措施。
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为了提高连铸机的生产率 ,板坯必须在较高速度下浇铸。但日本新日铁公司的实践证实 :如果拉速较高 ,连铸结晶器内的保护渣会被卷入......
降低负滑动时间是减小振痕深度,改善铸坯表面质量的一项重要措施。本文对负滑动进行了详细地理论阐述,提出了采用小振幅和负的负滑......
在中试工厂对65Mn钢在其浇铸过程中进行了磁致振荡处理,分析了磁致振荡对65Mn钢铸锭等轴晶率和晶粒尺寸的影响。结果表明:通过脉冲......
一、气体的来源及其对铜体合金危害的方式在铜体合金(Copper base alloys)的熔化及浇铸过程中,气体对它的质量有很大的影响;尤其......
连续浇铸过程中,全部液态金属经铸口流入设有冷却壁的结晶器内,使液态金属的四周遇冷凝固,形成内部为液相的坯壳。为避免坯壳与结......
在船舶修理和建造中,对于轴承、滑板、活塞……等机械摩擦部件内零件的摩损处,我们采用了苏联先进经验——氢氧焰焊补巴氏合金(白......
本文提出在铸管生产中采用四块分开模(以下简称模块)组成的一个中空的圆形型腔,这些模块本身又必须具有随铸管自方向左(或自左向右......
目前提高钢锭成坯率的方法很多,本文根据我厂生产实践,谈谈沸腾钢封顶形式和钢锭浇高对成坯率的影响。我厂浇铸沸腾钢全部使用瓶......
现代钢铁工业的技术发展趋势,是逐步走向生产过程的连续化,从而实现生产过程的机械化和自动化。六十年代氧气顶吹转炉和连续铸钢......
一、前言铝青铜具有良好的耐磨性,其强度、硬度以及塑性也都超过锡青铜,并且还具有较高的工艺性能,因此,在工业生产中的应用也日......
前言第一、二炼钢厂在浇铸镇静钢时,模(帽)内钢液曾不时出现程度不同的沸腾现象。一炼钢厂1972年2月制定的《优质钢验收制度》规......
一、前言我厂150吨氧气顶吹转炉按 API 标准冶炼的 J55石油管钢,在浇铸过程中与其它大型钢锭一样也存在着钢锭头部增碳问题。所谓......
我厂R5.25M小方坯连铸机是引进西德技术,由北京钢铁设计院设计,衡阳冶金机械厂制造的我国第一台四流连铸机,浇铸断面为150、120、......
高产多品种小方坯连铸机的技术全世界小方坯连铸生产能力接近110Mt/a,已成为炼钢工业的一个重要部门。尤其是它的直线增长速度(每......
合金轴衬在浇铸过程中,由于工艺处理不当,会产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。但合金轴衬表面不允许有上述缺陷存在,所以必须重新浇铸......
通过大量的金相观察,找出了用简易小试块来判断大断面的曲轴组织的统计规律.所得结论,不仅适用295柴油机曲轴,对其他类似的球铁铸......
喷射冷却的新方法吸热迅速、均匀,铸坯整体凝固得比传统连铸方法更块,形成更坚实的外壳,改善了产品质量。本文论述喷射方法在方坯......
在炼钢或浇铸过程中,一旦发现钢炉或钢包外壳发红有烧穿、跑钢的危险,这时请不要慌张。只要立刻用冷水管对准外壳发红处用冷水连......
影响重轨一级品率的主要原因是钢锭表面质量和钢锭中的大颗粒非金属夹杂。初轧钢坯断面尺寸控制得是否精确,也将影响钢轨的表面质......
铸钢件的补焊是我厂铸钢件生产中不可缺少的工艺之一。过去都是采用手工电弧焊的方法进行堆焊修复,堆焊工作量大,劳动条件很差。......
本试验是在氧气顶吹转炉200t 钢包中采用稀土1号混合粉剂,在16Mn 类、09Mn 类钢上进行的.通过对比试验明显看出:经处理后的钢中夹......
我国铜铅合金轴瓦的生产主要采用三种方式:①立式静止浇铸;②卧式离心铸造;⑧粉未烧结。由于离心铸造具有许多优点,所以得到较广......
1.配料1)原料铝锭的牌号不低于Al-2;角料牌号不低于L5;冰晶石纯度不低于96%;海绵钛(等外品)。2)配料计算铝-钛中间合金要求达到的......
铸铁件笨重、粗大,若制作轻薄型则容易碎裂,这是因铸铁内石墨呈薄片状分布,薄片部位会产生裂纹所致。因此,这是铸件行业的一大难......
科学管理和技术进步是提高成材率的两个重要方面。近几年来,我厂逐步完善锭型改革,多次改进绝热赗与保护渣,使680kg细长化锭型在确......
用于Si、Mn合金冶炼的12500kVA紫铜集电环,其输入电压为10000V,输出电压为110V,由两个半圆环及翅板组成。该集电环由含铜90％以上的......
VIDP 炉浇铸过程是由流钢槽传送钢水到铸模室，较长的流钢槽是VIDP 炉的重要特点，其目的是提高精炼效果。通过对流钢槽精炼除气的......
一引言随着炉外精炼、真空处理等工艺不断发展、创新,钢液的纯度较之以前大大地提高了,这为提高钢材质量奠定了良好的基础,然而钢......
对大生产炼钢过程中,容易变流的34MnSi、20MnSi 等低合金钢在铸锭时产生变流或水口结瘤的钢中非金属夹杂物,用电子探针进行分析鉴......
高炉铁水含碳量高,属于过共晶铁水。饱和铁水中的碳通过扩散作用在铁水的自由表面上生成石墨。翻包浇铸由于铁水自由表面随浇铸过......
据,1986;(3):28～29报道,改进08—12Cr18Ni10Ti耐腐蚀钢连铸工艺的生产成果。研究了用氩保护钢流。钢水注入结晶器条件和浇钢的温度......
研究了邯钢三炼钢方坯生产ML08Al浸入式水口堵塞的形成机制,分析了连铸浇铸过程中水口堵塞的影响因素,提出提高保护浇铸水平,对钢......
本文重点阐述了浇铸过程中钢液在模中沸腾弱的原因、钢锭的结构特点、钢锭中非金属夹杂物的分布、浇铸时钢液在模内浮渣成分的变化......
