内圆磨削相关论文
液体静压主轴由于其承载能力高、刚度好,寿命长和特有的“误差均化效应”等优点,故常被用作精密、超精密机床的核心部件。液体静压......
我们在磨制φ10~20的孔时,用废钢锯条等在砂轮上锯出3~4条螺旋槽,螺距大致是砂轮直径的2~13倍。这样的砂轮有很好的自锐性,即使在无......
MZ208磨床是轴承行业使用的加工设备,用于轴承套圈内圆磨削,是我国70年代初生产轴承专用设备。设备陈旧,性能老化,故障率高达10%。......
电化学珩磨 即用阳极溶蚀和机械磨耗的作用来切除金属材料。材料的切除,主要是依靠电解质的溶蚀。尺寸精度和表面光洁度依靠珩磨......
1.越程a的大小,对孔端的加工尺寸影响较大。与一般内圆磨削的道理相同。越程过大,砂条在孔两端的接触面积大为减少,比压增大,金属......
轴承内环内径精度要求高,公差范围只有几个微米(见加工简图),一向是我厂生产中的一个老大难问题,今年1—4月仅内环内径超差而报废......
铰削和精镗都属孔的精加工方法。深孔钻削包括钻孔和扩孔,它们均属于用一定几何形状的刀具进行切削的精加工方法。这就将用几何形......
在电火花小孔磨削加工中,很难找到一种确切的测量方法。因为不论立式结构或卧式结构的电火花小孔内圆磨削机床,总要用一根铜丝作......
本文介绍日本全自动内圆磨床上一种先进的压力转子式夹持结构,与一致滚轮偏斜结构及利用磁力、二支撑块一垫板结物的夹持方法比较,......
根据金属磨除参数、犁切过渡力(Ploughing-cutting Transitional Force Intensity)、临界力(Threshold Force Intensity)、砂轮磨......
1 前言近年来数字控制机床急剧发展。自动工具交换装置等,加工中心以及计算机直接控制系统也相当发达,机械的自动化呈现一派活跃......
磨削加工,就是把前面工序剩下的余量加工到要求的尺寸和光洁度。为了保证磨削质量的稳定,必须考虑加工方法并选择合理的机床结构......
过去我们应用间断磨削,着重解决硬质合金、刀刃具的磨削问题。随着人造金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮的发展,使硬质合金、刀刃具的......
1、内圆磨削特性: 在加工性质上,砂轮轴的刚性上,内圆磨削要比外圆磨削困难得多。因此,从规定的横进给速度磨削时,在磨削起始时,......
为解决高温轴承钢(Cr_4Mo_4V)的磨加工问题,1976年底由磨料所、轴承所、一砂、四砂和哈轴等单位组成了高温轴承钢磨加工攻关小组......
大家都知道,由于内圆磨削砂轮直径小于工件孔径,而砂轮又装在细长的磨杆上,伸入工件孔内进行磨削。因此,整个磨削过程很难观察,质......
五、磨削新技术 1.缓进给磨削在S系列中S40、S50、S70三种系列的外圆磨床均可实现缓进给磨削工序。 1) 缓进给磨削动作分为三步(......
平面磨削力和外圆磨削力的试验研究,国内外已有不少结果,但内圆磨削力的试验研究则很少。深入研究内圆磨削力的规律性为实现内圆......
本文从磨削颤振理论出发,探讨了内圆磨削时有关磨削用量和磨削时间的各个工艺参数对工件表面振纹的影响。通过在M2120型内圆磨床上......
会年我厂安排生产GB-60杯密试验器20台,我厂无能力完成该产品大油缸内孔的磨削加工(图1)。要解决这个问题,最好花30万元买一台M28......
本文对用反馈控制系统进行控制力磨削的磨削过程进行了理论分析,给出了数学模型,推导出在这类装置上进行控制力磨削时的成圆条件及......
二、磨削用量 磨削用量包括砂轮的圆周速度、工件的圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量(吃刀深度)等。合理选......
要获得高精度和高光洁度的薄壁套零件内孔,采用超精磨削无疑是一种比较经济的加工方法。当然,其中提高机床头架主轴-磨具系统的刚......
一、概述修整过程的精确设定和先进的适应控制 ,使用户的CBN砂轮工作在最佳状态。没有陶瓷结合剂 ,CBN砂轮就不可能进入大批量生产使用。......
研究了内圆磨削加工用小型螺旋槽式电镀超硬磨料砂轮的设计和制造方法,其中重点介绍了无波动磨削的槽型设计方程及电镀制造中的问题......
在诸如汽车和轴承制造行业的大量生产中,内圆磨削是一道成本很高的工序。典型生产的成本分析表明了各种合理化措施的关系,一个重......
本文介绍了用神经网络建模预测磨削烧伤的方法,并给出了对300M超高强度钢磨削烧伤过方建模和预测的实例.实验结果是令人满意的。
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采用钢玉和立方氮化硼(CBN)作为表面研磨用的材料,对磨削件表层所产生的物理特性是不同的。在立方氮化硼磨削的试样中,机械效应起......
磨削是机械制造中仅次于车削的常用的一种切削加工方法,但磨削力公式不但缺乏(尤其平面磨削力、内圆磨削力),而且资料错误较多,公......
本文视磨削用量为随机因素,探讨了磨削加工用量的自适应控制算法、提出了广义切削用量最佳化的目标函数和在磨削三个阶段中求解余量......
我厂生产的的Y55132插齿机上有一油缸体零件,共内孔尺寸为φ80H7,孔长405mm,要求表面粗糙度R_a0.4,圆度误差为0.015mm。内孔需要......
采用坐标磨床磨削试件内孔,与九种普通陶瓷对比发现,ZTM材料随磨削速度和材料去除率的提高其粗糙度明显降低,电镀砂轮比树脂砂轮磨削效率......
预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。在分析轴承内圈内圆磨削质量的基础上,指出精密内圆磨削过程可视为一典型的......
本文阐述了精密内圆磨削质量控制系统的原理。指出:质量控制系统实际上是轴承内圈加工的生产自动线,它主要用于控制轴承内圈内孔的粗......
一、内圆磨削加工的一般情况内圆磨削加工和外圆磨削加工相比较,情况较为特殊,首先是砂轮直径受到磨削孔径的限制,砂轮线速度比外......
介绍一种应用于锥齿轮内孔磨削加工的在线测量方法,由该主动测量系统控制的磨削加工精度可达 I T7 级,工程能力指数 C P≥1 .6 。......
淬火后需要磨削加工的制件,如进行不适当的磨削时,将产生磨削烧伤。所谓磨削烧伤,就是表层发生不均匀的退火,使淬火件表面发生软......
提出了一种功率传感型内圆磨削加工的自适应控制策略。该策略由无空程磨削控制策略、恒功率磨削模糊控制策略、砂轮状态监控控制策......
把砂轮分成粗加工区和精细加工区,使用电镀结合CBN砂轮,能够明显提高内孔切断磨削过程的放率。用内孔切断磨削的办法对已经淬火的......
磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要......