铰削相关论文
零件切削加工工艺过程传统称为机械加工工艺过程,是最主要的工艺过程,常见的切削加工有:车削、铣削、刨削、钻削、铰削、镗削等,在......
我厂生产一种材料为40铬镍钼的零件形状如图1所示。调质处理后材料的机械性能是: 极限强度σ_6=110公斤/毫米~2;延伸率δ=12%;断......
图1所示为西德Mapal精密刀具厂制造的KF铰刀,适合铰直径为3毫米至10毫米的小孔,按照单刃铰削原理,其铰刀只有一个切削刃并且铰刃......
加工不锈钢零件时,要求钻削和铰削直径为0.500～0.502时(12.7～12.7508mm)的孔往往有一定的难度.如使用31/64时(12.3031mm)的钻头和0.......
本文研究的具有合理几何参数的无刃铰刀,钴孔后直接进行铰削,能获得很高的光洁度,铝件加工后能稳定在▽9至▽10,钢件能稳定在▽ 7......
本文讨论了铰刀,特别是铰刀主切削刃的形状和尺寸、各工作表面的合理粗糙度、铰削用量及铰孔前所用扩孔钻尺寸等,同时还分析了铰削......
本文论述了铰刀工作表面粗糙度及刀刃几何角度对铰孔表面粗糙度的影响,通过试验结果说明了改善铰刀刃带、导切锥刃及过渡刃的粗糙......
新型硬质合金精孔钻美国肯纳公司新近开发出一种整体硬质合金精孔钻，它采用细颗粒的硬质合金，钻头上的顶角为１３５°，并作有二条铰削的切削......
在车床上铰孔加工,通常是将铰刀安装在尾座锥孔内,用手摇动手轮进给。这种铰孔方法,对尾座中心和主轴轴线的等高性及直线性要求较......
随着难加工材料的日益增多,超硬刀具材料如陶瓷、立方氮化硼及各种新牌号的硬质合金材料也得到越来越广泛的应用。我们曾采用株洲......
随着机械制造工业的发展,需要具有新型结构的切削刀具,以适应零件高精度、高光洁度的要求。在切削加工中,铰削在孔加工中已广泛应......
用拉刀加工零件是具有很高的技术经济价值的,因其能提高生产率,并大大的超过了镗、车、铣等加工方法,此外铰削并能保证加工的高精......
本文概述了耐热钢的加工特性,着重对加工耐热钢用的钻头特点(如钻头形状、材料的合理选择以及钻削条件等)进行了分析。文章最后叙......
2.切削条件对铰削加工的影响为了研究铰削加工时的切削条件(切削速度、进给量、铰削量)对铰削扭矩、扩大量和表面粗糙度的影响,在......
用涂层可转位刀片进行精加工已获得显著成效,因用此刀片进行加工可使刀具的耐用度得到很大提高。图所示为一加工实例。用带有涂层......
在铰削难加工材料零件的很多情况下,采用标准柱形铰刀,耐用度不够高,并不能保证所要求的表面光洁度。文中所推荐的柱形铰刀(见图)......
一、结构圆片铰刀由刀片1、刀杆2、刀夹3、螺钉4组成。为了保证刀夹中心与主轴中心的同心度,刀夹在哪台机床上使用,内孔就在哪台......
1、刀具结构长期以来,具有一个硬质合金刀片和有2个或3个导向块的刀具,有的适于深孔加工,有的适于铰削。这里只讨论铰削方面的问......
转推刀是一种先进的孔加工刀具。由于它比标准铰刀更能稳定地保证表面光洁度和孔的精度、更高的生产率和寿命,因而多年来在我厂的......
文中叙述了常见小铰刀的结构及性能、制造公差、加工设备和制造工艺等。图7,表1。
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硬质合金铰刀铰孔的扩大量或收缩最,与铰刀制造偏差、安装偏差、切削用量、机床主轴偏摆、被加工零件的形状和材料等等因素有关。......
凡是用不耐磨和硬度较低的材料(如铝合金、镁合金等)制成的零件,其上面一些要与轴相配合的孔中,一般都压入用耐磨或硬度较高的材......
叙述了用8种切削油剂,分別就切削速度、进給量、铰削量等加工条件对铰削轉矩、扩大量和铰孔表面粗糙度的影响进行了研究,并与干切......
铰削加工是孔加工的一种沿用已久的方法,使用范围广泛,最近又有新的发展。《高速铰孔》一文详述了铰削加工的发展过程和取得的成果......
[答]:可调节的手铰刀是可以铰钢套、铁套的。过去有的单位曾规定可调节的手铰刀不能用于铰钢套、铁套,主要原因是可调节手铰刀的......
我厂生产的100吨单柱固定台压力机,其主件Y511—301曲轴上有两个半圆长闷孔φ60D6×410及φ60D6×325(如图所示),孔的光洁度要求......
铰刀的性能经常认为是不稳定的和难以预料的,这种看法并不一定对。但是机械工人会有这种想法,却是很有道理的。在各种刀具中,铰刀......
《机械制造》83年第9期刊登的“单刃铰刀的设计和使用”一文中提到:“由于径向抗力的作用,导向块对零件表面产生挤压作用,使被加......
硬质合金拉铰刀是一种加工深孔的新型刀具。其优点是被加工孔的精度可达Ⅲ级,光洁度达▽7,切削速度提高10倍,使用寿命比高速钢铰......
我厂生产490柴油机,其连杆螺孔加工精度和光洁度长期不稳定,为此,设计了铰挤复合刀具,已用于生产,取得了较好的效果。铰挤复合刀......
在模具制造中可能会碰到小而深的不穿孔(盲孔)象这样的孔一般来说较难加工,内孔难以抛光,用普通的铰刀是不能达到光洁度要求。我......
对直径为6毫米以下的不锈钢,青铜合金、及电工钢的小孔铰削,我厂过去一直采用普通高速钢铰刀。但存在着铰刀寿命低,零件孔的光洁......
我厂在加工柴油机缸盖进排气门阀线时,原来采用精镗——铰削——碰研配合的工艺,加工时阀线平面对导管孔中心线的垂直度偏差总是......
经过近年来不断的实践,我们在刃倾角为10°～25°的铰刀上,增设了内冷却装置,冷却液经刀杆内孔喷向铰刀上的六个孔,以冲擦铰刀头上......
我厂技术革新标兵、共产党员、青年工人王栋同志,在技术革新活动中,创制并使用了积木式内孔刀杆(图1)。这种刀杆适用于在 C615、C......
过去我们使用的标准铰刀,铰孔存在主要问题是铰孔光洁度差和铰刀耐用度低。产生这种原因主要是铰孔处在半封闭空间中进行的,所以......
本文叙述了在轴承座一类灰铸铁零件上铰削二级精度孔的研究成果。加工是在多工位组合机床上进行的。推荐了复合铰刀切削部分的几何......
日本富士重工业群馬制造所机械工厂主要制造輕型四輪汽車或机动脚踏車的車体,生产約20余种鋁制汽車部件,其中都是以钻孔和鉸孔加工......
日本富士精工在铰削大量含硅的铝合金铸件过程中,研制成功一种具有高耐磨性的金刚石铰刀,正在申请专利.这种铰刀与以往的硬质合金......
