连铸坯相关论文
介绍了一种通过连铸坯料+热挤压生产125钢级超级13Cr马氏体不锈钢管的新工艺。实践证明：采用连铸坯料+热挤压生产的125钢级超级13Cr......
超级马氏体不锈钢管传统生产工艺是铸锭经过锻造开坯，然后通过热穿孔或热挤压工艺成形，存在成材率低的缺点。通过连铸坯+63MN卧式挤......
期刊
针对炼钢-轧钢全流程制约铸坯热送热装率提高的关键因素,重点结合国内某1450 mm热连轧的工艺流程、装备及功能控制环节,研究开发了......
连铸坯的质量直接影响最终钢材的质量,而微观组织在很大程度上决定了连铸坯的质量。在微观组织的研究方法中,计算机模拟方法可以节......
连铸坯高温大压下轧制技术是在连铸坯完全凝固后进行单道次大压下量轧制,以消除连铸坯内部缩孔及疏松等缺陷的创新技术。本文系统......
随着科技、社会生产力和经济市场的飞速发展,大断面、高品质钢材料的需求日益增加。而大断面连铸坯尤其是宽厚板坯、大方坯生产过......
SWRH77A钢盘条在拉拔成Φ1.55 mm和Φ2.58 mm的钢丝时出现了断裂,通过使用宏观形貌检查、高倍形貌检查与金相组织分析、电镜能谱扫......
近年来随着连铸坯断面的增宽加厚,其内部冷却条件明显恶化,导致铸坯芯部缩孔、疏松及偏析缺陷愈加严重。在压缩比不足的情况下,连......
为了验证合金钢连铸坯作为兆瓦级风电齿轮箱行星齿轮原材料是否能满足设计要求,在控制合金钢连铸坯冶金质量的前提下,进行试验研究......
随着国民经济的快速发展和科学技术的迅猛进步,我国交通运输、石油化工、重型机械、海洋工程、核电军工等行业对钢铁产品的质量、......
连铸坯表层粗大的原始奥氏体晶粒是导致晶界裂纹的关键因素,若能细化原始奥氏体晶粒,均匀晶粒组织,则可提高高温组织的热塑性,减少......
铸坯的使用周期以及质量与中心偏析存在着相对较为紧密的联系.文章主要通过对钢坯进行了有效地研究由凝固晶桥、空穴抽吸还有富集......
运用ProCAST软件建立连铸坯凝固传热模型,模拟铸坯温度场、凝固组织变化,研究连铸机在不同工艺参数下对铸坯凝固过程、凝固组织的......
连铸坯的低倍检验是钢厂质量控制的重要环节之一.长期以来,与冶炼检验和成品检验全自动工艺的快速发展相比,全自动低倍检验工艺的......
天柱集团50MnA钢种在冷轧时出现边部裂纹情况,针对出现的带钢冷轧时出现的边部裂纹问题,进行了系统查证及相应的原因分析,经分析结......
采用电弧炉、炉外精炼和连铸工艺生产了直径330 mm的14MnNb钢连铸管坯,并轧制成外径323.8 mm、壁厚23.83 mm的管线用管.然而,沿钢......
裂纹是影响连铸坯质量的主要缺陷,其成因和影响因素复杂众多.针对Q355R连铸坯表面微裂纹,在铸坯典型裂纹处采用金相观察、扫描电镜......
作为国民经济支柱和能源消费大户的钢铁企业,面对愈加严峻的资源和环境问题,开展了一系列超低排放、节能降耗的改造,其中铸—轧流......
为了探究热送热装工艺的节能优势,本文以某钢厂热送热装生产线为研究对象,通过测量铸坯温度、收集连铸坯生产参数,建立了铸坯在炉......
钢铁生产企业的钢产品清洁度（一般指钢的夹杂物数量、分布、种类、大小信息）趋向于更加纯净，但用来评价钢产品清洁度的有效的无损检测......
脱方是小方坯连铸常见的质量缺陷，一般认为结晶器磨损严重，钢水在结晶器内冷却不均匀，以及二冷喷嘴状况不佳，二次冷却不均匀等是脱方的......
涟钢在CSP生产线上进行高Ti工程机械用微合金钢的开发，通过适当降低保护渣的配比碱度、熔点和黏度，能够稳定结晶器铜板热流密度；通过......
本文分析研究了低合金钢套管连铸坯的铸坯质量。低倍酸浸试验表明连铸钢坯由袁层细晶区、柱状晶区和中心疏松区组成。袁层细晶区和......
分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂1号连铸机二冷存在问题对12mm× 12mm断面连铸坯质量的影响，通过缩短外弧......
压下区间作为轻压下技术关键参数之一影响实施轻压下对铸坯中心偏析和疏松的改善程度。为此在植晶溶质微观偏析模型和宏观凝固传热......
根据鞍钢管线钢连铸坯硫印分析结果数据厍，对影响中心偏析的工艺进行了系统的分析。结果表明连铸过程中，钢水的过热度增加、高拉速和......
通过射钉的试验方法，在恒定的二冷条件下，测定轴承钢(200mm×200 mm)在不同拉速工况下的凝固坯壳厚度，由此推算出连铸坯的凝固终点位......
在连铸坯的生产过程中，角部纵裂纹是常见的缺陷，常因此导致漏钢，严重影响连铸坯质量及铸机的生产水平。本文分析了新二区连铸坯角部裂......
采用金属原位分析技术和低倍酸浸试验对GCr15轴承钢未轻压下和静态轻压下两种连铸坯的元素偏析情况进行了分析观察,结果表明:GCr15......
在凝固过程和凝固后施加于连铸坯壳上的机械力可能会导致产生裂纹。数值模拟能够识别裂纹产生原因，促使裂纹得到消除。本文研究了以......
本文采用原位分析技术研究了济钢连铸坯的偏析度、疏松度和夹杂物.阐明了原位分析技术相对于传统的其他方法的独特之处和优势.分析......
本项目利用计算机图形技术,形象地、直观地、动态地描述了每天送检的低倍硫印检验结果,为技术人员、计划人员、决策人员、质量分析......
采用Gleeble-1500热模拟试验机测试了含钒低合金钢连铸坯的高温延塑性,利用扫描电镜、金相显微镜对断口形貌及金相组织进行分析.低......
由于在本公司实际生产组织中，对于一些涉及到连铸坯检验流程的细节问题，在职责归属、连铸坯检验业务的管理上不够明确、畅通，于是质量......
韶钢在原小型连轧生产线的基础上,于2002年11月配套建成了90t Consteel电炉炼钢生产线,和原小型连轧厂合并为短流程生产线.为充分......
针对攀钢生产的管线钢、梁板钢等200×1300mm连铸坯表层出现网状裂纹,对其影响因素进行统计分析,发现钢中C、Mn/s比和Al、Ti、V、N......
本文在连铸生产中利用电脉冲孕育处理技术,开展改善和细化连铸坯凝固组织的试验研究.对高碳钢和低合金钢连铸坯进行电脉冲处理的结......
对连铸坯宏观偏析模型及其两个基础性问题(即微观偏析模型及树枝晶间液相流动)的研究进展进行了评述,采用近平衡凝固过程溶质再分......
对太钢生产321（1Cr18Ni9Ti）不锈钢表面质量进行了研究。实验表明，预还原加大Fe-Si用量300～350kg/炉，可使出钢时钢中氧含量降低19.5℅；使......
热送热装可实现炼钢—轧钢工序的节能降耗.介绍连铸坯热送热装技术在安钢高线的应用.实现无缺陷铸坯生产的措施：铁水预处理；钢水二次......
本文主要针对陕钢集团汉钢公司1＃连铸机在生产过程中出现的中间裂纹的问题,以实践结合理论进行分析,通过二冷区配水的调整、喷嘴型......
采用高温共聚焦显微镜原位观察了铸坯在1000℃、950℃和900℃保温时氮化硼(BN)的析出行为,结果表明:1000℃保温时不析出BN,950℃和......
本文借助Gleeble1500热模拟试验机测试了ML20Cr的高温热塑性曲线.分析了微合金化元素Ti和B对ML20Cr钢高温热塑性的影响.结果表明:......
