连铸坯表层粗大的原始奥氏体晶粒是导致晶界裂纹的关键因素,若能细化原始奥氏体晶粒,均匀晶粒组织,则可提高高温组织的热塑性,减少晶界裂纹的发生率。现有的晶界裂纹敏感性判据是基于粗大原始奥氏体晶粒临界尺寸模型,当粗大晶粒尺寸大于1mm临界直径时,晶粒组织裂纹敏感性强,易产生晶界裂纹。实验发现裂纹处的奥氏体组织中存在小于1mm临界直径的晶粒,无晶界裂纹晶粒组织中存在大于1mm临界直径的奥氏体晶粒,若仅通过粗大晶粒临界直径判据表征裂纹敏感性是不全面的,因此通过对奥氏体晶粒组织均匀性的定量表征,提出基于混晶指数的裂纹敏感性判据,弥补粗大原始奥氏体晶粒临界直径判据的不足,对提高连铸坯表面质量具有重要意义。本文以连铸坯表层奥氏体晶粒组织为研究对象,统计铸坯表面缺陷及数量并计算相应的缺陷率,分析铸坯表层缺陷的原始奥氏体的铸态组织特征,测量奥氏体晶粒尺寸及定量表征混晶组织;根据混晶指数和粗大晶粒1mm临界直径作为晶界裂纹敏感性的判据,建立奥氏体晶粒组织与晶界裂纹敏感性的关系。主要研究成果概括如下:（1）连铸坯表面深振痕、奥氏体晶界裂纹、凹陷存在不同程度的原始奥氏体晶粒组织不均匀,采用双峰分布模型定量表征原始奥氏体混晶组织,计算对应的混晶指数;（2）当原始奥氏体晶粒直径大于1mm临界直径时,混晶指数大于0.5,铸坯表层晶界裂纹敏感性强,产生晶界裂纹;混晶指数小于0.5,铸坯表层晶界裂纹敏感性小,不易产生晶界裂纹。当原始奥氏体晶粒直径小于临界直径1mm时,混晶指数大于0.7,铸坯表层晶界裂纹敏感性强,易产生晶界裂纹;而混晶指数小于0.7,铸坯表层晶界裂纹敏感性小,铸坯表面不产生晶界裂纹;（3）实验采用10B21冷镦钢作为建立晶界裂纹敏感性判据实验钢种,利用SCM440冷镦钢连铸坯作为判据的检验钢种,并验证判据的可靠性。