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摘要：隐蔽验收是监理人员最重要的工作之一，几乎贯穿整个施工监理过程，仅就核辅助厂房而言，隐蔽验收工作就有基槽验收、回填土施工、底板防水、外墙防水、钢筋安装（梁、柱、板、墙）等工作，由于梁、柱、板、剪力墙等处的钢筋安装隐蔽验收工作量大，经历时间长，验收通过与否直接关系到砼施工，因此矛盾较为突出。本文通过监理过程中的日常巡视、平行检查以及结合某核电站核辅助厂房的实际情况，对砼浇筑前的综合隐蔽验收的质量控制工作进行探讨，同时明确存在问题的处理方式，以供大家进行参考。
关键词：隐蔽验收 质量控制要点 核辅助厂房
1 工程概况
核辅助厂房（简称NX厂房）是核电站的重要组成部分，轴线分布范围为1～15轴/A～V轴，长、宽为别为87.8m、85m，标高从-15.3m至+30.5m，为框架剪力墙结构，具体分为NA、NB、NC三个施工区域同时施工。由于NX厂房的层次高低错落、小开间房间、附墙柱以及小竖井布置较多、异形模板和钢筋工程量大、结构复杂、施工难度较大，因此保证测量、模板、钢筋、预留预埋等物项的施工质量是隐蔽验收的控制重点。
2 测量放线
测量放线是所有工作的前提和基础，通过内业审查、现场跟踪、还有对关键点的复测进行有效控制，重点对设备基础、梁、基础和板的插筋、预留预埋基准控制线进行复测。验收过程中，通过测量为工号提供的坐标控制轴线来重点复核轴线的控制线位置，保证其准确性；施工中要求坐标轴线与现场施工的细部控制线区分颜色做好标识，以防误用。
3 钢筋
3.1 NX厂房钢筋密集，种类较多工作量大，是隐蔽验收过程中的关键环节，在实际操作中监理在日常巡检时就已经开始了验收作业，而不是拖到隐蔽验收时才指出存在的问题，进而避免整改困难，因此合理的验收步骤能起事半功倍的效果，验收顺序依次为先主筋后次要钢筋，钢筋施工初期先查钢筋规格、型号，中期检查钢筋间距、排距，后期检查洞口、暗柱等细部构造，力争做到全面。待主控项目检查完后在隐蔽验收过程中需要关注施工不易操作和易遗忘的部位，主要是洞口加筋、箍筋加密区，连接位置、锚固长度以及保护层厚度等；同时对容易造成砼浇筑困难的钢筋密集区域，验收阶段进行重点标识，并制定“使用细石砼、浇筑过程敲击钢筋”等措施来保证砼浇筑密实。
仅就NX厂房而言，钢筋验收中经常出现的问题有以下几个方面：第一，钢筋加密区。框架梁柱节点范围内，因不同方向的钢筋较密集，钢筋绑扎困难，实际操作中现场技术人员并没有根据图纸掌握各个方向钢筋的空间关系，在绑扎的初期钢筋穿插顺序发生错误，进而造成无法按照要求进行箍筋加密，只能在节点内只绑扎1到2根箍筋，甚至没有箍筋。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）》要求，框架梁柱纵向受力钢筋采用搭接方式连接时，搭接范围内箍筋应加密，同时当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm，实际施工过程中未按照规范要求进行加密。锚固于基础底板的底层柱箍筋加密区长度错误的按照不小于柱长边尺寸（圆柱直径）、不小于Hn/6、不小于500mm三者大值进行施工，未按照底层框架柱净高的Hn/3进行加密。第二，钢筋在支座处的锚固以及转角墙体水平钢筋构造。梁纵向受力钢筋在柱中直锚必须满足不小于抗震锚固长度laE，且不小于0.5HC+5d，而实际操作中往往满足一个条件就直锚；当柱子截面不能满足梁纵向受力钢筋直锚条件的时候，直锚长度不小于0.4laE+15d水平直钩，同时要伸至柱纵筋内侧，施工中往往没有伸至柱纵筋内侧，只伸至0.4laE处。转角墙体内侧水平筋应伸至对面外侧水平钢筋的内侧，不能按照外侧水平筋连续通过转弯的形式在内侧连续转弯，施工中水平筋下料错误的情况时有发生。第三，板底钢筋、箍筋的位置确定。梁、柱第一根箍筋、板底第一根钢筋的铺设，至离边缘节点的距离大小不一，应该按照《砼结构设计规范GB 50010-2010》、《施工手册》以及《11G101-1图集》的规定、图示，第一个箍筋、板筋至离边缘节点的距离不大于50mm。第四，基础内柱箍筋数量设置。柱纵筋插入基础内，一般要求纵筋伸至基础底部，箍筋不少于2道，但是施工中往往漏绑，造成整改困难。
3.2 施工过程中发现的问题实例以及原因分析
3.2.1 ？荦-8.0m平台板（厚650mm）层M轴两侧 NA113、NA117房间钢筋绑扎时，施工承包单位根据11G101-1设计图集进行钢筋下料将板底钢筋在M轴墙体边缘处全部断开，未在M轴墙体锚固。
原因分析： 101图集中节点的做法是以常规情况为依据所确定的，在核辅等厂房中，楼板上的集中荷载和震动荷载较多，此2个房间为硼酸储存罐房间，硼酸罐满载时加在板上的荷载达76.8t，若板底钢筋采用搭接形式，则接头位置存在较大荷载，不符合“钢筋接头位置设置在受力最小处”要求，结构安全存在风险，因此在设计没有明确钢筋下料长度时，应根据规范确定的原则综合考虑各种荷载影响，确定钢筋连接方式。
3.2.2 ？荦+6m板在U轴线两侧标高不同，结构标高分别为5.95m（厚300）、6.70m（厚600），在U轴线3根框架柱钢筋安装时发现机械接头位置为7.15m，不能满足接头位置距高跨板面1.2m的设计要求。
原因分析：对于处在高低跨位置的框架柱，接头位置与高跨板面的间距要求不符合设计图纸要求。
4 模板
4.1 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，模板工序的质量也是砼现浇结构尺寸的重要保证，主要检查定位、截面尺寸、平整度，拼缝，标高，垂直度，懸挑构件的位置以及预留洞孔模的振捣孔留设，目标就是拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不涨模、不漏浆、梁类构件不下挠、预留洞口下方不空鼓。 结合NX厂房的工程特点：墙体数量较多、墙体高度变化很大，为了保证拆模后的砼现浇结构满足控制要求，尽量减小对NX厂房的后续墙面装修带来不必要的修整工作量，就需要对穿墙螺杆的强度以及模板使用周转次数进行关注；楼板厚度大都在500mm以下，其中以400mm厚板居多，但是楼板带有大量的现浇梁，梁最大高度达到1200mm，这就需要梁、板底模板以及支撑体系具有很高的承载能力和稳定性，如何保证模板的刚度、稳定性就是验收的控制要点。
4.2 施工过程中发现的问题以及原因分析
4.2.1 SDF-11不锈钢水池（1800x3700x1350mm）在综合隐蔽验收时内部没有内部加固。
原因分析：验收时水池上口已经防护封闭，土建人员误以为钢结构人员对水池进行了加固，施工承包单位质检人员在综合隐蔽验收时，没有对验收区域的覆面加固情况同步进行检查。
处理情况：按照施工方案要求进行了内部加固，避免了砼浇筑完成后不锈钢水池覆面可能出现的变形。
4.2.2 +6m～10.5m Q4-V-2墙体模板施工缝留置紧贴暗柱边缘
原因分析：没有按照墙体分段图施工，配模长度错误，短了1.2m。
处理情况：为了保证暗柱的完整性，要求松动施工缝处的铁丝网隔断、砼浇筑过程中加强施工缝处的振捣，避免模板拆除后，对施工缝清理凿毛过程中，造成暗柱漏筋。
5 设备基础、预留预埋
由于NX厂房的功能以及工艺要求，从基础底板到上部的墙、板有大量不同专业的预留预埋项，因此预留预埋项的施工质量直接影响结构性能和设备安装，如何控制好其施工质量，也是综合隐蔽验收时的一个重点。
核辅助厂房中的预留埋件部位大致可以划分为墙、板面板底、设备基础表面预埋三种类型，其中设备基础预埋件可按照表面分为两类，一类是压光的，第二类是有后浇层的，针对不同的种类采取不同的控制措施；板上的埋件可分为板底和板面，板面埋件的标高控制为+0mm，板底埋件则反之，此外如果设备基础或板上埋件几何尺寸比较大，还得注意振捣，以免埋件下面是空鼓，必要时在埋件表面留排气或者振捣孔；墙上的埋件背面要焊接支撑，支撑长度等于墙厚度，使得埋件紧贴模板，以免浇筑砼后埋件陷在砼内。
结合NX厂房预留预埋验收中出现的問题情况，总结出以下几个方面：
①验收墙体预留预埋物项，中心位置的控制标高分为W1、W2一定区分清楚，因为W1为本层结构标高，而W2为下一楼层结构标高；验收中曾发现预埋板中心标高偏差2.00m，原因就是埋件的控制标高使用错误。
②墙体预埋板必须紧贴模板，否则造成砼浆覆盖预埋板面。
③验收过程中，首先检查埋件个数，每验收一个预埋件都做好标识，避免预留预埋物项的遗漏。
④由于洞口加强筋设置较多，验收中经常出现钢筋阻碍下料振捣孔，会造成砼浇筑过程中的下料、振捣困难，进而影响砼浇筑质量，因此验收过程中需要关注。
⑤墙体预埋钢板的锚筋要符合设计要求，严禁预埋钢板的锚筋嵌固在墙体钢筋保护层内。
⑥设备基础内的预留螺栓孔芯模要适当加长、加固状态要特别关注，避免出现螺栓孔芯模在砼施工中上浮，造成螺栓孔的深度不足。
6 结束语
本文介绍了NX厂房在主体阶段隐蔽过程中的验收控制要点，也对测量放线、钢筋、模板以及预埋预留物项的检查验收中出现的问题以及整改情况进行了总结。目前该核电站3号NX厂房基本完工，质量处于受控状态，较好完成了质量目标。
参考文献：
[1]《施工手册》.
[2]《11G101-1图集》.
[3]曹亮，郑磊.电厂厂房建设浅谈[J].黑龙江科技信息，2011（16）.
关键词：隐蔽验收 质量控制要点 核辅助厂房
1 工程概况
核辅助厂房（简称NX厂房）是核电站的重要组成部分，轴线分布范围为1～15轴/A～V轴，长、宽为别为87.8m、85m，标高从-15.3m至+30.5m，为框架剪力墙结构，具体分为NA、NB、NC三个施工区域同时施工。由于NX厂房的层次高低错落、小开间房间、附墙柱以及小竖井布置较多、异形模板和钢筋工程量大、结构复杂、施工难度较大，因此保证测量、模板、钢筋、预留预埋等物项的施工质量是隐蔽验收的控制重点。
2 测量放线
测量放线是所有工作的前提和基础，通过内业审查、现场跟踪、还有对关键点的复测进行有效控制，重点对设备基础、梁、基础和板的插筋、预留预埋基准控制线进行复测。验收过程中，通过测量为工号提供的坐标控制轴线来重点复核轴线的控制线位置，保证其准确性；施工中要求坐标轴线与现场施工的细部控制线区分颜色做好标识，以防误用。
3 钢筋
3.1 NX厂房钢筋密集，种类较多工作量大，是隐蔽验收过程中的关键环节，在实际操作中监理在日常巡检时就已经开始了验收作业，而不是拖到隐蔽验收时才指出存在的问题，进而避免整改困难，因此合理的验收步骤能起事半功倍的效果，验收顺序依次为先主筋后次要钢筋，钢筋施工初期先查钢筋规格、型号，中期检查钢筋间距、排距，后期检查洞口、暗柱等细部构造，力争做到全面。待主控项目检查完后在隐蔽验收过程中需要关注施工不易操作和易遗忘的部位，主要是洞口加筋、箍筋加密区，连接位置、锚固长度以及保护层厚度等；同时对容易造成砼浇筑困难的钢筋密集区域，验收阶段进行重点标识，并制定“使用细石砼、浇筑过程敲击钢筋”等措施来保证砼浇筑密实。
仅就NX厂房而言，钢筋验收中经常出现的问题有以下几个方面：第一，钢筋加密区。框架梁柱节点范围内，因不同方向的钢筋较密集，钢筋绑扎困难，实际操作中现场技术人员并没有根据图纸掌握各个方向钢筋的空间关系，在绑扎的初期钢筋穿插顺序发生错误，进而造成无法按照要求进行箍筋加密，只能在节点内只绑扎1到2根箍筋，甚至没有箍筋。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）》要求，框架梁柱纵向受力钢筋采用搭接方式连接时，搭接范围内箍筋应加密，同时当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm，实际施工过程中未按照规范要求进行加密。锚固于基础底板的底层柱箍筋加密区长度错误的按照不小于柱长边尺寸（圆柱直径）、不小于Hn/6、不小于500mm三者大值进行施工，未按照底层框架柱净高的Hn/3进行加密。第二，钢筋在支座处的锚固以及转角墙体水平钢筋构造。梁纵向受力钢筋在柱中直锚必须满足不小于抗震锚固长度laE，且不小于0.5HC+5d，而实际操作中往往满足一个条件就直锚；当柱子截面不能满足梁纵向受力钢筋直锚条件的时候，直锚长度不小于0.4laE+15d水平直钩，同时要伸至柱纵筋内侧，施工中往往没有伸至柱纵筋内侧，只伸至0.4laE处。转角墙体内侧水平筋应伸至对面外侧水平钢筋的内侧，不能按照外侧水平筋连续通过转弯的形式在内侧连续转弯，施工中水平筋下料错误的情况时有发生。第三，板底钢筋、箍筋的位置确定。梁、柱第一根箍筋、板底第一根钢筋的铺设，至离边缘节点的距离大小不一，应该按照《砼结构设计规范GB 50010-2010》、《施工手册》以及《11G101-1图集》的规定、图示，第一个箍筋、板筋至离边缘节点的距离不大于50mm。第四，基础内柱箍筋数量设置。柱纵筋插入基础内，一般要求纵筋伸至基础底部，箍筋不少于2道，但是施工中往往漏绑，造成整改困难。
3.2 施工过程中发现的问题实例以及原因分析
3.2.1 ？荦-8.0m平台板（厚650mm）层M轴两侧 NA113、NA117房间钢筋绑扎时，施工承包单位根据11G101-1设计图集进行钢筋下料将板底钢筋在M轴墙体边缘处全部断开，未在M轴墙体锚固。
原因分析： 101图集中节点的做法是以常规情况为依据所确定的，在核辅等厂房中，楼板上的集中荷载和震动荷载较多，此2个房间为硼酸储存罐房间，硼酸罐满载时加在板上的荷载达76.8t，若板底钢筋采用搭接形式，则接头位置存在较大荷载，不符合“钢筋接头位置设置在受力最小处”要求，结构安全存在风险，因此在设计没有明确钢筋下料长度时，应根据规范确定的原则综合考虑各种荷载影响，确定钢筋连接方式。
3.2.2 ？荦+6m板在U轴线两侧标高不同，结构标高分别为5.95m（厚300）、6.70m（厚600），在U轴线3根框架柱钢筋安装时发现机械接头位置为7.15m，不能满足接头位置距高跨板面1.2m的设计要求。
原因分析：对于处在高低跨位置的框架柱，接头位置与高跨板面的间距要求不符合设计图纸要求。
4 模板
4.1 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，模板工序的质量也是砼现浇结构尺寸的重要保证，主要检查定位、截面尺寸、平整度，拼缝，标高，垂直度，懸挑构件的位置以及预留洞孔模的振捣孔留设，目标就是拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不涨模、不漏浆、梁类构件不下挠、预留洞口下方不空鼓。 结合NX厂房的工程特点：墙体数量较多、墙体高度变化很大，为了保证拆模后的砼现浇结构满足控制要求，尽量减小对NX厂房的后续墙面装修带来不必要的修整工作量，就需要对穿墙螺杆的强度以及模板使用周转次数进行关注；楼板厚度大都在500mm以下，其中以400mm厚板居多，但是楼板带有大量的现浇梁，梁最大高度达到1200mm，这就需要梁、板底模板以及支撑体系具有很高的承载能力和稳定性，如何保证模板的刚度、稳定性就是验收的控制要点。
4.2 施工过程中发现的问题以及原因分析
4.2.1 SDF-11不锈钢水池（1800x3700x1350mm）在综合隐蔽验收时内部没有内部加固。
原因分析：验收时水池上口已经防护封闭，土建人员误以为钢结构人员对水池进行了加固，施工承包单位质检人员在综合隐蔽验收时，没有对验收区域的覆面加固情况同步进行检查。
处理情况：按照施工方案要求进行了内部加固，避免了砼浇筑完成后不锈钢水池覆面可能出现的变形。
4.2.2 +6m～10.5m Q4-V-2墙体模板施工缝留置紧贴暗柱边缘
原因分析：没有按照墙体分段图施工，配模长度错误，短了1.2m。
处理情况：为了保证暗柱的完整性，要求松动施工缝处的铁丝网隔断、砼浇筑过程中加强施工缝处的振捣，避免模板拆除后，对施工缝清理凿毛过程中，造成暗柱漏筋。
5 设备基础、预留预埋
由于NX厂房的功能以及工艺要求，从基础底板到上部的墙、板有大量不同专业的预留预埋项，因此预留预埋项的施工质量直接影响结构性能和设备安装，如何控制好其施工质量，也是综合隐蔽验收时的一个重点。
核辅助厂房中的预留埋件部位大致可以划分为墙、板面板底、设备基础表面预埋三种类型，其中设备基础预埋件可按照表面分为两类，一类是压光的，第二类是有后浇层的，针对不同的种类采取不同的控制措施；板上的埋件可分为板底和板面，板面埋件的标高控制为+0mm，板底埋件则反之，此外如果设备基础或板上埋件几何尺寸比较大，还得注意振捣，以免埋件下面是空鼓，必要时在埋件表面留排气或者振捣孔；墙上的埋件背面要焊接支撑，支撑长度等于墙厚度，使得埋件紧贴模板，以免浇筑砼后埋件陷在砼内。
结合NX厂房预留预埋验收中出现的問题情况，总结出以下几个方面：
①验收墙体预留预埋物项，中心位置的控制标高分为W1、W2一定区分清楚，因为W1为本层结构标高，而W2为下一楼层结构标高；验收中曾发现预埋板中心标高偏差2.00m，原因就是埋件的控制标高使用错误。
②墙体预埋板必须紧贴模板，否则造成砼浆覆盖预埋板面。
③验收过程中，首先检查埋件个数，每验收一个预埋件都做好标识，避免预留预埋物项的遗漏。
④由于洞口加强筋设置较多，验收中经常出现钢筋阻碍下料振捣孔，会造成砼浇筑过程中的下料、振捣困难，进而影响砼浇筑质量，因此验收过程中需要关注。
⑤墙体预埋钢板的锚筋要符合设计要求，严禁预埋钢板的锚筋嵌固在墙体钢筋保护层内。
⑥设备基础内的预留螺栓孔芯模要适当加长、加固状态要特别关注，避免出现螺栓孔芯模在砼施工中上浮，造成螺栓孔的深度不足。
6 结束语
本文介绍了NX厂房在主体阶段隐蔽过程中的验收控制要点，也对测量放线、钢筋、模板以及预埋预留物项的检查验收中出现的问题以及整改情况进行了总结。目前该核电站3号NX厂房基本完工，质量处于受控状态，较好完成了质量目标。
参考文献：
[1]《施工手册》.
[2]《11G101-1图集》.
[3]曹亮，郑磊.电厂厂房建设浅谈[J].黑龙江科技信息，2011（16）.