新钢7号炉空料线喷涂停炉开炉实践

来源 :2009年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sqm_crscd
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对新钢7号高炉空料线到炉腰附近停炉喷涂造衬进行技术分析总结,空料线仅耗时7小时实现安全,快速,经济,准确的目标。停炉开炉通过对炉温、碱度、上下部调剂等实现快速恢复,9月2日产量达到3096吨。
其他文献
莱钢5号高炉因市场低迷,被迫焖炉,采用空料线打水回收煤气停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉。
南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换,将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作;降料线过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行,炉项温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下,耗时13小时25分降料线安全顺利的降至规定位置。
本文针对以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差,容易造成第一炉铁铁口难开,甚至引发风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故的问题,开发了在铁口孔道内预先埋置专用导管,并利用该导管向炉内通人压缩空气的新型开炉方法,使炉缸温度明显提高,渣铁流动性明显改善,大幅度加快第一炉铁开铁口速度,大幅度加快开炉进程。
对济钢第一炼铁厂4号高炉在高AL2O3炉料结构条件下高炉操作进行了探索。实践证明通过对高炉操作四大制度的有效调控,高炉能够在高AL2O3炉料结构条件下生产并取得炉况稳定和提高经济技术指标的目的。
介绍南钢2号高炉焦炉煤气混烧工艺,从设计制作、安装、工业试验多方面进行叙述,重点描述试验过程,通过试验找到引射器正确的操作方法。
对圣戈班徐州基地10号高炉在2008年10月~12月期间风口频繁漏水进行原因分析,确定了冷却水的水质及水压是风口小套损坏的直接原因,高炉操作因素的影响亦是风口损坏不可忽视的因素,通过实施一系列的措施处理后,到目前为止己连续6个月无风口小套漏水现象的发生。
新钢7号、8号高炉全炉喷涂造衬取得了停炉时间短,炉况恢复快,高炉经济指标明显改善。本文通过对2座高炉喷涂造衬生产过程进行总结、分析,提出了停炉、炉缸清理及炉况恢复的过程中的操作经验。
对新钢公司第一炼铁厂1号、2号高炉提高煤比的生产操作经验进行了总结。通过实施喷煤增量改造项目,提高高炉煤粉供应量,采取精料、高风温、富氧、改进高炉操作、加强喷煤操作等措施,使第一炼铁厂1号、2号高炉月平均煤比达到150kg/t以上。
根据宣钢新资源质量情况,通过小焦炉炼焦试验研究了新资源炼焦单种煤炼焦特性、与其它煤种配伍的结焦性能以及炼焦煤采购价格综合评价新资源的性价比,对合理开发应用炼焦煤资源,有针对性的优化配煤结构、提高焦炭质量、降低配煤成本,从而指导宣钢炼焦原料煤采购和炼焦生产使用。
对新钢7号高炉自扩容大修以来的操作经验进行了总结,通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、提高风温与煤比、加强炉型管理、加强炉内炉前操作与管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.