7号高炉强化冶炼实践

来源 :2009年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong498
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对新钢7号高炉自扩容大修以来的操作经验进行了总结,通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、提高风温与煤比、加强炉型管理、加强炉内炉前操作与管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.
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延长高炉寿命是一项系统工程,它与高炉炉型设计、大修施工质量、炉体构造及冷却系统设计、耐材的选用、原料条件及高炉操作、日常监测与控制等因素密切相关。炉缸炉底的寿命是菜钢中型高炉长寿的限制性环节。随着高炉长寿技术的不断进步,在日常维护到位和操作水平不断提高的情况下,高炉寿命最终取决于高炉整体设备安全运行状况及运行成本。要实现高炉长寿,必须加强这些方面的工作,提高综合水平.目前莱钢几座中型高炉生产面临的
莱钢5号高炉因市场低迷,被迫焖炉,采用空料线打水回收煤气停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉。
南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换,将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作;降料线过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行,炉项温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下,耗时13小时25分降料线安全顺利的降至规定位置。
本文针对以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差,容易造成第一炉铁铁口难开,甚至引发风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故的问题,开发了在铁口孔道内预先埋置专用导管,并利用该导管向炉内通人压缩空气的新型开炉方法,使炉缸温度明显提高,渣铁流动性明显改善,大幅度加快第一炉铁开铁口速度,大幅度加快开炉进程。
对济钢第一炼铁厂4号高炉在高AL2O3炉料结构条件下高炉操作进行了探索。实践证明通过对高炉操作四大制度的有效调控,高炉能够在高AL2O3炉料结构条件下生产并取得炉况稳定和提高经济技术指标的目的。
介绍南钢2号高炉焦炉煤气混烧工艺,从设计制作、安装、工业试验多方面进行叙述,重点描述试验过程,通过试验找到引射器正确的操作方法。
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新钢7号、8号高炉全炉喷涂造衬取得了停炉时间短,炉况恢复快,高炉经济指标明显改善。本文通过对2座高炉喷涂造衬生产过程进行总结、分析,提出了停炉、炉缸清理及炉况恢复的过程中的操作经验。
对新钢公司第一炼铁厂1号、2号高炉提高煤比的生产操作经验进行了总结。通过实施喷煤增量改造项目,提高高炉煤粉供应量,采取精料、高风温、富氧、改进高炉操作、加强喷煤操作等措施,使第一炼铁厂1号、2号高炉月平均煤比达到150kg/t以上。
根据宣钢新资源质量情况,通过小焦炉炼焦试验研究了新资源炼焦单种煤炼焦特性、与其它煤种配伍的结焦性能以及炼焦煤采购价格综合评价新资源的性价比,对合理开发应用炼焦煤资源,有针对性的优化配煤结构、提高焦炭质量、降低配煤成本,从而指导宣钢炼焦原料煤采购和炼焦生产使用。