南钢联新1号高炉停炉操作实践

来源 :2009年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hushengming1
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南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换,将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作;降料线过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行,炉项温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下,耗时13小时25分降料线安全顺利的降至规定位置。
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重介质旋流器(DMC)有很多实验模型,近来年该课题提出了计算流体力学(CFD)。重介质在旋流器体内是离心力场。煤颗粒在该场中由于受力不同而分离。因此,CFD是DMC的理想适用模型。大涡模拟(LES)方法是为了解决使用76mm重介质旋流器的CFD模拟时产生的涡流。特别地,将磁铁矿模拟成三颗粒流体。与Verghese,P.A.和Rao,T.C.(Coal Preparation,1994)的经验数据比
研究了Ti-10V-2Fe-3AJ合金在两相区、近β区和β区3种锻造工艺下的微观组织、力学性能和断口形貌。结果表明:两相区和近β区锻造获得等轴组织,强度高,塑性好,但K1c较低;β锻造获得片状组织,强度和塑性较低,K1c较高;比较3种锻造工艺,近β锻造可以获得各项力学性能的最佳匹配。
钛材表面形成的氧化层是由钛的氧化物(TiO2)和α层两部分组成的。讨论了用金相法测定TC4合金棒材的α层厚度时,加热温度、加热时间与α层厚度的关系,采用扩散方程对该试验数据进行了校对验算。从而得出:在成品生产工序中,TC4合金棒材的a层厚度一般不超过O.15mm。
较全面地介绍一种650~700℃时短时使用的新型高温高强钛合金BTi-6431S的组织和性能,包括该合金的室温和高温拉伸性能、短时蠕变和短时持久性能及显微组织。试验数据表明:该合金棒材、板材具有较高的室温强度和室温塑性,特别是在650~700℃显示出比现有常规高温钛合金更高的高温强度以及大载荷持久和蠕变的良好匹配,可用于650~700℃短时使用的宇航结构件。
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自高炉喷涂技术被成功应用之后,高炉炉缸安全与否就成为决定高炉寿命长短的最主要因素,但对于检验炉缸安全程度的标准基本上都是延续上个世纪约60年代的数据,随着高炉炉底、炉缸材料的大幅度创新、进步,特别是近几年优质陶瓷杯、优质碳砖的大量使用,原定的炉缸安全标准是否应该做出相应的调整,这里作者就此进行简要分析。
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针对采用等面积法划分高炉档位与实际中小高炉布料操作不一致,分析料流宽度和档位划分的关系,提出等料流宽度划分布料矩阵的新方法,以开炉测试料流宽度和模型计算为依据,布料操作和料流宽度相协同,才能达到合理的炉料分布,良好的煤气利用率。
延长高炉寿命是一项系统工程,它与高炉炉型设计、大修施工质量、炉体构造及冷却系统设计、耐材的选用、原料条件及高炉操作、日常监测与控制等因素密切相关。炉缸炉底的寿命是菜钢中型高炉长寿的限制性环节。随着高炉长寿技术的不断进步,在日常维护到位和操作水平不断提高的情况下,高炉寿命最终取决于高炉整体设备安全运行状况及运行成本。要实现高炉长寿,必须加强这些方面的工作,提高综合水平.目前莱钢几座中型高炉生产面临的
莱钢5号高炉因市场低迷,被迫焖炉,采用空料线打水回收煤气停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉。