杭钢二号高炉空料线停炉实践

来源 :2013年炼铁及原料降本增效实用新技术新设备研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:weihc
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  对杭钢号高炉2013 年3 月9 日空料线停炉的操作经验进行了总结。通过停炉前的精心准备,制定合理的停炉方案,采用回收部分煤气打水空料线的方法,做到了安全、环保、快速停炉,为以后高炉空料线操作积累了经验。
其他文献
2011年2月份以来,鄂钢入炉矿中的TiO2含量升高(0.50%~0.85%),致使炉况不顺,铁水黏沟、黏罐严重,铁损高,炉渣脱硫能力下降等现象,通过调整高炉的基本操作制度,控制适宜的[Ti+Si],并适当提高炉渣碱度,促进了炉况稳定顺行,取得较好的经济效益.
会议
会议
对邢钢3号高炉2011年上半年的调整做了总结。建立以下部调剂为核心的调整思路,结合上部调剂逐渐恢复高炉顺行,使得3#高炉取得了良好的经济技术指标。
抓原燃料筛分,上中下部相互结合调剂.调整煤气流分布,控制合理的冷却强度、合理安排风口大小分布,不断摸索总结,稳步提高了4号高炉各项技术经济指标.邢钢4#高炉在末期炉役阶段情况下,不断刷新各项指标的新记录,高炉月平均产达到1616.4t/d,炼铁焦比稳定达到了356kg/t,实现了末期高炉的稳产和高产.
邢钢6#高炉采用串罐式无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及改进型内燃式热风炉等先进技术.通过优化配料和操作.高炉开炉后稳定顺行,顺利实现了“高炉开炉安全稳妥,稳步达产,连续高效”的目标,高炉开炉12天利用系数达到2.37.
邢钢2#高炉在实施末期炉底特护的条件下,通过优化炉顶布料方式,获得了长期稳定顺行的炉况,增产降耗效果明显。
福建鑫海炼铁厂新建1座3#高炉(450m3),于2011年12月12日开炉,该高炉采用了一些较为先进的工艺装备技术,但由于喷煤系统、富氧系统工程没有完工,高炉开炉全焦冶炼,但开炉第三天产量达到1654t/d,高炉利用系数突破3.0t/m3d,实现了顺利开炉、快速达产的生产目标.
本文介绍了矿粉主要以赤铁矿和褐铁矿为主,混合料采用高水份制粒,通过环冷废气余热烘干低水分烧结的操作原理,料温提高到了60℃,烧结成矿率增加2%,烧结矿转鼓指数上升1.5%,固体燃耗降低3kg/t,通过使用这种加热技术后,获得了良好的生产效果.
简单介绍邯钢西区( 邯宝公司) 炼铁厂1#、2#高炉的热风炉系统, 对邯钢西区热风炉富氧烧炉技术进行了总结。通过在热风炉助燃空气中混合一定量的氧气, 以提高助燃空气中氧气的浓度,达到提高热风炉的燃烧效率,并在热风炉只使用低热值燃料的情况下,得到较高风温的目的。