降料线相关论文
对高炉降料线停炉和开炉生产过程进行了总结。降料线停炉过程中，通过严格控制打水量、合理安排出铁次数和利用较高风压出净炉缸渣铁......
柳钢6号高炉于2014年9月23日对炉身上部进行喷涂造衬,本文对降料线、快速恢复、喷涂效果进行分析总结.通过合理的降料线及恢复操作......
分析南钢1＃高炉炉缸冻结形成的原因及处理过程,认为控制合适的操作参数,准确加入休风料,是高炉复风顺利的关键.在炉缸冻结处理过程,......
莱钢1＃750m3高炉安全服役12年,采用空料线打水回收煤气停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉.残铁口位置选定准确,残铁基本放净,为高......
陕钢1080m3高炉因长期边缘气流较强,高炉内衬冲涮严重,导致本体烧穿,加之钢铁市场的频繁下滑,同时为了安全生产,经公司研究决定停......
韶钢3号高炉经过降料线停炉中修后，由于开炉工作准备充分，各环节布置周密，在开炉过程中做到了安全、快速、高效，开创韶钢深料线开炉记......
莱钢4＃高炉降料线采用干法布袋除尘回收煤气,通过调整炉况、预休风等准备,历时11h10min顺利实现了降料线，还分析了吨焦耗风、顶温控......
宝钢2高炉在2012和2014年进行了两次降料线,对炉身发红区域进行喷补,取得了较好的效果。在之后的几年里随着炉皮发红及冷却板根部......
对淮钢3号高炉空料线降料面到炉腰下部进行炸瘤的经验进行了总结。降料面过程中顶温控制适宜,煤气含H2始终在5%以下,无大的崩料和......
对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种......
包钢4#高炉于2008年4月13日采取空料线打水法降料线停炉项休。包钢4#高炉是国内第一座采用全干法除尘系统的2000m3以上级高炉。本......
韶钢2号高炉经过降料线停炉中修后,高炉整体状况明显改善.由于开炉工作准备充分,各环节布置周密,在开炉过程中做到了安全、快速、......
针对韶钢7号高炉因上料设备故障被迫长时间维持低风量操作所引发的炉况失常现象，通过操作参数，分析引起高炉炉况波动（炉内出现崩料、......
莱钢2号高炉停炉前采取了有利于活跃炉缸和清洗炉墙等措施，确保了降料线时炉况稳定顺行．降料线至炉腰有效防止发生爆震现象，提高了降......
对1号高炉炉体状况做了阐述，并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机，实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖朴、安装铜冷却柱、铁......
对莱钢1号1 880 m^3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉......
对宝钢4000m^3级高炉降料线操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划，大量细致的前期准备工作以及在降料线的过程中对各项操作......
对韶钢7号高炉2200m^3降料线操作实践进行了总结。在降料线过程中，对各项操作参数合理控制，维护炉况稳定顺行，实现了安全、顺利降料面......
6#高炉于2011年12月项修，更换炉身中部冷却壁。主要介绍了装料情况、加风过程、出铁情况等，总结了成功和不足之处，为以后大高炉快速开......
介绍了高炉整体喷涂时，降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践，分析了降料线停炉中存在的问题，提出了改进措施，并制定了合理的方案，将......
依据停炉方案,采用炉顶打水和通氮气的方法,成功将韶钢6号高炉料线降到风口区,并在降料线过程中回收了煤气,实现了安全、顺利、环......
摘要：莱钢炼铁厂2^#750m^3高炉采用降料线停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创......
马钢2#高炉于2008年10月进行了一次降料面年修工作,由于诸多因素,复风后炉况不顺,经多次堵风口恢复炉况后高炉逐步恢复。通过对高......
莱钢2^#1 880m^3高炉降料线采用干法布袋除尘回收煤气，通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作；降料线过程中，合理......
对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控......
2000m^3高炉为配合更换B1段冷却壁，需降料线至风口中心线。本文介绍停炉前期准备工作，分析降料线具体操作过程。指出本次降料线在回......
分析1#高炉炉缸冻结形成的原因及处理过程，认为控制合适的操作参数，准确加入休风料，是高炉复风顺利的关键。在炉缸冻结处理过程，掌握好......
1#高炉2004年6月30日开炉生产至今已有14年炉龄,在中大型高炉中属于一代炉龄较长的,需要更新换代停炉大修。经过停炉前做大量准备......
对马钢4000m3级高炉降料线操作实践进行了总结。通过在降料线的过程中对各项操作参数合理控制，保持炉况稳定，实现了安全停炉。......
鞍钢新1号高炉由于炉体破损严重,于2016年12月14日停炉大修,本次停炉降料线首次采用温度场计算炉内残铁量和残铁口位置,停炉后炉内......
对1号高炉炉体状况做了阐述．并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机，实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖补、安装铜冷却柱、铁......
莱芜钢铁集团银山型钢有限公司2^#1880 m^3高炉因频繁停产导致炉况波动,进而发展为炉墙结厚。高炉操作者通过打水降料线的方式,快......
为更换损坏的冷却壁，莱钢1#1880m3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差，降料线前进行了小休风操作，更换打水枪、安装临时......
莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高......
莱芜分公司炼铁厂2^#高炉采用打水空料线法，顶温控制合适，没有发生大的爆震，炉况调整到位，没有发生渣皮滑落砸坏风口的现象，保证了降料......
阿钢1#324m^3高炉已安全服役7年,采用空料线打水停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉,为高炉中修创造了有利条件。......
阐述2550m^3高炉在降料线停炉过程中,通过采取改进炉顶雾化打水、向炉内通入氮气等措施,实现了“零”爆震的安全停炉。凉炉结束后......
介绍了梅钢2号高炉降料线喷涂的前期准备、降料线过程操作控制、休复风料的设定及应用,对精准降料线和快速恢复炉况的工作实践进行......
1引言包钢1号高炉(1 513 m3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造.由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都......
对宝钢2号高炉炉身喷补及效果进行分析总结。通过合理的降料线及恢复操作,炉体热负荷趋于稳定合理,炉况顺稳,技术经济指标明显改善......
