在冷连轧生产过程中,轧辊偏心现象会对冷轧板的厚度均匀性产生不良影响,这直接会影响到冷轧产品的质量和企业经济效益。对轧辊偏心进行补偿能够有效提高带钢的厚度精度。因此研究冷连轧过程中轧辊偏心补偿控制方法是十分有必要的。本文对冷连轧AGC(Automatic Gauge Control,AGC)系统中轧辊偏心补偿控制进行了研究,主要研究内容如下:(1)以某冷轧薄板厂五机架冷连轧机组为研究背景,介绍了冷连轧生产的工艺过程、冷连轧生产的设备组成及仪表配置情况,分析了轧辊偏心现象在冷连轧生产过程产生的影响,确定采用机架间张力信号作为偏心信号的源信号。在对比分析生产过程中张力的控制方法优缺点基础上,推导出张力与工作辊辊缝之间的关系,并证明了从张力信号中提取偏心信号进行偏心补偿是可行的。从单个支撑辊的两种轧辊偏心信号的产生原因着手分析,对其进行数学模型的建立,并根据叠加定理,推导得到整个辊系的偏心模型。(2)根据该冷连轧机组现场实际情况,建立了板带轧机液压压下系统控制系统数学模型,针对传统采用PID控制器补偿轧辊偏心时存在的相位滞后问题,提出了采用重复控制的思路,设计了轧辊偏心补偿控制系统。(3)利用小波变换的方法对带钢的张力信号进行处理,得到轧辊偏心信号。分别用传统的PID控制器和重复控制器对辨识出的偏心信号进行补偿并仿真验证,证明采用重复控制器的偏心补偿效果确实要好于PID补偿方法。