为了进一步增强合金类材料的微塑性变形能力以及提高微零件的成形质量,本文将电致塑性与激光冲击微成形工艺相结合,提出了新型脉冲电流处理辅助激光冲击微成形工艺。对经脉冲电流处理后材料的力学性能、微观组织演化规律、以及基于脉冲电流辅助作用下的激光动态冲击微成形性能及提高的机理进行了系统的研究,其中主要研究内容和成果如下:（1）本文从延伸率、流动应力、断裂截面形貌、应变速率敏感系数、以及位错分布、晶粒形态、表面织构等角度探究了脉冲电流处理对H62黄铜力学性能以及微观组织结构演变规律的影响。实验发现,随着脉冲电流强度的增加,不仅材料的均匀延伸率得到了显著提高,同时拉伸过程中的流动应力发生了明显下降,材料的断裂形式由纯脆性断裂逐渐转化为明显的韧性断裂,且受较低激活体积的影响,材料的应变速率敏感系数也得到了相应的提升;在微观组织演化规律方面,发现相对于相同温度下的退火热处理,受到电子风效应与焦耳热效应的综合影响,经脉冲电流处理后的材料拥有更低的位错密度,更加细小的静态再结晶晶粒,以及较低的表面织构密度。上述研究结果表明,脉冲电流处理可以显著改善材料的力学性能以及影响材料内部微观组织结构的演变规律,从而有利于提高材料的塑性变形能力。（2）从微成形深度、成形件厚度分布均匀性、以及成形件表面质量方面对基于脉冲电流处理的激光冲击自由微胀形工艺进行了实验研究。实验结果表明,经脉冲电流作用而大幅度降低的位错密度导致在相同激光能量下,材料的成形深度得到了显著提高;得益于数量较多且细小的再结晶晶粒提高了材料的流动性,经脉冲电流处理后的工件在过渡圆角处以及中心区域附近的颈缩现象得到了明显缓解;由于小尺寸晶粒减弱了材料的橘皮效应,以及较弱的表面织构降低了材料的各向异性,经一定强度脉冲电流处理后的材料在激光冲击作用下其表面粗糙度发生了显著降低,而随着脉冲电流强度的进一步增加,成形件的表面粗糙度则出现了略微回升。上述研究证明了材料在此成形工艺下拥有较高的微成形性能与质量。（3）从成形深度与贴模率、微成形均匀性、与成形件内外表面质量方面进一步研究了此工艺对带有平行筋状微特征零件的成形能力。实验结果表明,较低密度的位错以及较强的惯性效应进一步提高了材料的塑性变形能力,导致经高密度脉冲电流处理后的材料在相同激光能量作用下不仅与模具的贴合率较高,且对应的微筋深度也较为一致;由于激光动态冲击进一步细化了经脉冲电流处理后材料内部晶粒的尺寸,微成形件在过渡圆角处的减薄率发生了极大程度的降低;受到较弱的橘皮效应、较弱的表面织构、以及较慢的表面织构演变速率的综合影响,经脉冲电流处理的材料在激光冲击后,其内表面粗糙度发生了显著降低。且受到微模具表面的削平作用影响,其外表面质量相对于内表面得到了进一步提高。上述研究表明,此工艺不仅能够保证具有筋状微特征的零件的加工质量,还具有成形复杂微特征的能力。本文研究的脉冲电流辅助激光冲击微成形工艺有利于提高材料的微成形能力,且能够对复杂形状微特征零件进行高质量成形,其在微零件制造领域必将拥有广阔的发展前景。