连铸圆坯相关论文
针对马钢特钢公司（以下简称马钢特钢）圆坯连铸机生产中高碳钢时的中间包快换问题，从中间包烘烤、连接件准备、钢水上台温度控制及快换......
阐明了圆坯纵裂形成机理,通过解剖分析马钢圆坯纵裂坯壳,采用现场调研和数据分析的方式查清了圆坯产生纵裂的主要原因为:钢水中有......
采用酸浸低倍检测、电子显微镜、电子探针等手段对圆坯表面网状裂纹特征和形成原因进行了分析。研究发现圆坯表面网状裂纹沿粗大奥......
针对因连铸圆坯质量原因造成生产的阀体锻件探伤不合格的问题,分析可能造成锻件超声波探伤不合格的连铸圆坯缺陷类型,重点对大圆坯......
普通型材产品对铸坯横截面中心偏析要求严格,但目前生产的中高碳钢用途特殊,心部可以冲掉,对铸坯横截面表面至半径二分之一处成分......
通钢第一炼钢厂CONSTEEL电炉生产线,适应轴承钢市场需求,研究低成本开发生产品种钢,成功开发"不经VD真空处理、同一中包同一浇次......
本文以Φ430mm的圆坯为实验对象,采用磁场传输方程和k-ε双方程模型对钢液的流场和温度场进行耦合数值模拟,分析出在有无电磁搅拌......
对石油管用连铸圆坯质量控制技术的最新进展进行了综述,采用短流程工艺生产出石油管用连铸圆坯质量可以达到(1)纯净度:[P]≤70×10......
介绍了天津荣程联合钢铁集团有限公司高线生产线用Φ250mm大规格连铸圆坯成功轧制Φ8.0～Φ14.0mm轴承钢盘条的工艺参数和产品实物质......
1997年底到1998年初,内折是影响包钢无缝管质量的主要因素,通过对连铸工艺、轧制工艺及金相方法的试验研究,查清了连铸圆坯轧制无......
本文对短流程生产无缝钢管用连铸圆坯的质量控制进行了归纳与论述，提出的控制措施实用、有效。在采取了这些措施后，铸坯的纯净度可以......
以大规格Q345E系列连铸圆坯为研究对象,对铸坯表面裂纹现状及形成原因进行研究.结果表明,适当降低结晶器保护渣粘度,降低结晶器水......
针对采用27MnCr6生产P110级石油套管过程中出现的钢管表面微裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、光谱仪等设备对该裂纹的......
针对奥氏体不锈钢连铸圆坯生产中出现较严重的纵裂、结疤、皮下夹渣等表面缺陷,经过试验对比和分析研究,找出了产生上述缺陷的主要......
通过控制无缝钢管用钢的冶炼、浇铸工艺，顺利生产了连铸圆坯，铸坯表面质量、内部质量全部合格，生产过程稳定，成功试制无缝钢管用连......
马钢特钢公司圆坯连铸试生产阶段,表面缺陷率在19.28％.通过降低保护渣熔点、粘度,稳定水口插入深度为130mm,减缓-冷强度以及合理控......
实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统取得国家专利。该系统要点是炼钢、连铸系统和轧管机系统集成为一体,1对1匹配，以轧管机产能......
实际生产中,连铸圆管坯表面存在大量气孔,并且其较集中在内弧侧的两振痕之间。简要分析这种连铸圆坯表面气孔缺陷产生的机理和表现......
本文介绍了80吨转炉生产WB36CN1钢的冶炼、LF精炼、VD真空和圆坯连铸工艺,分析了含铜钢连铸时铸坯容易产生裂纹的原因,提出了80吨......
对石油管用连铸圆坯质量控制技术的最新进展进行了综述,采用短流程工艺生产出石油管用连铸圆坯质量可以达到纯净度:w[P]≤70×10-6......
采用金属原位统计分布分析的单火花放电解析技术对连铸坯进行Al系夹杂物的统计解析，并与湿法分析作对比，获得了φ350 mm断面铝系夹杂......
本文着重介绍通钢70tConsteel电炉生产线开发P110钢级石油套管钢的工艺实践。选用石油套管钢30Mn2V生产连铸圆坯,制管后达到N80钢......
对某厂生产的连铸圆坯按超声波检验缺陷定量方法中底波高度法里的缺陷波波高(F)与缺陷处底波波高(BF)的相对波高数值与酸洗低倍检......
通过对圆坯连铸水冷工艺参数的优化,扩大了等轴晶区,缩短了柱状晶,使圆坯内部晶体结构得以改善,从而提高了圆管坯的穿孔性能.......
通过对宝钢圆/方坯连铸机的圆坯表面纵裂现象的调研和对纵裂漏钢坯的解剖分析，探讨了凹陷与圆坯表面纵裂之间的关系，阐述了凹陷和纵......
在连铸过程中,结晶器是连铸机中的铸坯成型设备,是连铸机主体设备中的关键设备之一。结晶器的设计和热工作状态对连铸机的生产率和......
随着石油钻采技术的发展和油井管服役条件的恶化，要求油井管应具有高强度、良好的韧性、耐腐蚀、抗HIC、抗SCC性能及各性能的协调匹......
一引言n 承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm 圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn ......
介绍了包钢为实现一火成材生产GCr15轴承钢盘条而采用Φ180 mm连铸圆坯进行生产的工艺研究,包括粗轧机组孔型修改、加热温度制度、......
对连铸圆坯在 ２５０ｍｍ机组上生产结构管的性能进行了分析研究，给出了力学性能与化学成份间的数学模型、各元素对性能影响的主次因素排列顺......
在立式狄舍迩穿轧机上，选择不同工艺参数进行试验，得出用连铸圆坯生产高质量钢管时，应严格控制工艺参数，尤其是优化穿孔前期的速度变化......
针对生产中连铸圆坯在开坯机轧制时容易出现倒钢、轧废的问题,提出了一种新的孔型系统,其在保证大压下量的同时,可大幅提高成材率,......
圆坯在线火焰切割过程中，火焰与圆坯切割的相对位置以及相对运动速度的变化对切口表面质量有很大影响，基于火焰与圆坯相对运动的基本......
使用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备,结合实际操作工艺,分析了某37Mn5钢连铸圆坯表面产生纵向裂纹的原因。结果表明：生产中工艺......
今年初，天津市经信委组织专家对天钢“烧结水分控制专家系统的技术开发与应用”和“80ksi钢级抗硫抗挤毁石油套管用连铸圆坯的研制......
选取中包钢水过热度、二冷段比水量、二冷段电磁搅拌电流以及拉速4个工艺参数进行正交试验，分析不同条件下304L连铸圆坯段样和片样......
研究了GCr15轴承钢Φ380mm连铸坯纵、横截面V-偏析的分布，以及V-偏析带的组织形貌。结果表明，V-偏析产生于铸坯中心等轴晶区，以铸坯中......
主要研究100t电炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→连铸→入坑缓冷→精整工艺流程生产锻轧钢棒用连铸圆坯的各项工艺控制点。通过工艺......
在总结天津多管有限责任公司七年铸坯生产经验的基础上，将连铸圆坯最严重，最常见的纵裂缺陷进行了分析，文章将纵裂将外貌特征分成四类......
伴随着鞭炮齐鸣，世界最大规格Ф1000mm连铸圆坯在兴澄特钢二分厂炼钢3#连铸机成功下线，这标志着由我们兴澄保持的中900mm连铸圆坯的......
通过对连铸工艺的试验研究，基本弄清了２０Φ１８０ｍｍ连铸圆坯轧制无缝管产生内折缺陷炼钢工艺方面的原因。......
采用电弧炉(EBT)→炉外精炼(LF+VD)→弧形连铸的工艺生产P91钢圆管坯,为周期连轧管机组提供坯料。使用?500 mm连铸圆坯轧制?559 mm......
