【摘 要】
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通钢第一炼钢厂CONSTEEL电炉生产线,适应轴承钢市场需求,研究低成本开发生产品种钢,成功开发"不经VD真空处理、同一中包同一浇次同时生产不同断面连铸圆坯、不经轧制直接供顾客热锻轴承套圈"的柔性超短流程工艺路线,满足顾客需求,实现GCr15等轴承钢连铸圆坯批量生产,降本增效.
【出 处】
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2011年首钢炼钢系统技术进步工作会
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通钢第一炼钢厂CONSTEEL电炉生产线,适应轴承钢市场需求,研究低成本开发生产品种钢,成功开发"不经VD真空处理、同一中包同一浇次同时生产不同断面连铸圆坯、不经轧制直接供顾客热锻轴承套圈"的柔性超短流程工艺路线,满足顾客需求,实现GCr15等轴承钢连铸圆坯批量生产,降本增效.
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调查分析了迁钢包晶钢510L表面纵裂的原因,主要通过适当提高保护渣的碱度和降低其黏度途径进行解决,将调整后的保护渣应用到包晶钢连铸生产中能成功抑制铸坯表面纵裂.
以迁钢板坯连铸为研究对象,对异钢种连浇过程进行了研究.通过水模实验研究了不同中间包剩余钢水量条件下沿铸坯长度方向的无量纲浓度曲线,并在此基础上进行了工业试验,试验表明:浇注铸坯横断面不同位置无明显偏析,中间包内钢水量为45t,混浇坯的长度在30m左右.
本文阐述了迁钢连铸板坯角横裂发生的特点,研究了管线钢钢水成分、铸坯表面温度、二冷水流量、扇形段参数等对角横裂的影响,实验表明：降低钢水的Al、N成分，减少钢中微合金化元素在晶界的析出，对控制角横裂意义明显。调整二冷水流量，使铸坯矫直温度在钢种的低温脆性区范围外，可以降低角横裂发生的几率。动态调整铸机扇形段特别是矫直区的辊缝和弧度，确保设备精度的准确，是减少铸坯角横裂发生的重要设备保证。通过一系列控
对贵钢高碳弹簧钢连铸坯中心碳偏析的形成机理进行了系统的分析,研究了电磁搅拌、钢水过热度、拉速、二冷水量等连铸工艺参数对高碳方坯碳偏析的影响,指出低过热度浇铸和二冷水模强化冷却是解决弹簧钢连铸中心碳偏析的有效方法.
借助水模实验对通钢FTSC(Flexible Thin Slab caster)薄板坯连铸中间包控流装置的形式、几何尺寸和位置进行优化改进.中间包的控流装置由原来的抑湍器、墙的单一组合优化为抑湍器、坝、墙的组合,生产实践中钢液流动特性有了明显改观,夹杂物总量减少50％以上,球状和大颗粒夹杂物等级明显降低,充分发挥了中间包冶金的作用.
为解决连铸板坯角部横裂纹缺陷问题,首秦公司开发了板坯连铸倒角结晶器,通过倒角结晶器倒角尺寸的设计,倒角结晶器实现了在首秦的稳定应用,所生产钢种涵盖了普碳钢、低合金钢、低碳钢和中碳含铌钢等钢种.倒角结晶器的使用,将矫直区连铸坯角部温度从860℃提高到了930℃,连铸坯角部横裂纹发生率从10.6％稳定控制到1.6％,对改善连铸坯角部横裂纹缺陷取得了显著的效果.
本文对板坯角横裂纹在轧后钢板边部的延展行为进行了实验室和工业试验研究.得出:随着钢板轧制厚度的增加,铸坯角部横裂纹沿宽度方向延展有加重的趋势;轧制规格相对较薄的钢板的裂纹极微小,有被"撵平"的趋势;毛边钢板的安全切边量为35mm.
根据中厚板钢种要求，结合首秦公司工装设备的特点，开发了一整套中厚板低成本冶炼工艺：轻处理工艺、吹氩工艺和RH单联工艺，并实现了批量生产。新工艺降低了精炼过程消耗，优化了工序资源配置，轻处理工艺、吹氩工艺和RH单联工艺分别降低冶炼成本17.45元／吨、30.10元／吨和40.51元／吨，实现了中厚板低成本冶炼。通过铁水脱硫预处理工艺优化，铁水脱硫预处理产量比例由20.36％提高到50%-60%;对温
为了保证低成本HRB400钢筋的焊接性能与抗震性能，研究了焊接强度与化学成分、母材强度的关系研究。焊接热影响区晶粒粗化与原始铁素体晶粒度的关系研究。经济地获得面缺陷强化的技术。经济地获得线缺陷强化的技术。通过上述试验研究确定了满足焊接安全和抗震要求的低成本HRB400钢筋化学成分和生产工艺。实验表明：低成本HRB400钢筋使用性能等同于铌微合金化HRB400Nb。低成本HRB400钢筋的开发，不但
重点介绍了转炉流程生产汽车用特殊钢的关键技术和研究成果,采用此项技术,使汽车用特殊钢的纯净度、夹杂物形态及数量控制、淬透性窄带控制、钢材疲劳性能等指标达到国内领先水平.