结厚相关论文
五号高炉2006年底停炉进行恢复性大修,07年6月18号点火投产,开炉后很快实现达产、但随后由于设备及原燃料等多方面原因,气流较长时......
广钢3号高炉开炉后由于焦炭质量变差、局部水箱管头漏水、冷却强度过大等因素影响,使炉况变差,出现严重的边缘管道行程,进而造成炉......
介绍了淮钢3号高炉炉墙结厚事故发生后所采取的有效措施,使结厚很快得以消除,将损失降到最低。
The effective measures taken af......
介绍了基于遗传算法的炉缸侵蚀结厚模型的研发概况和主要模型功能,并结合某4 000m3和5 000m3大型高炉长期在线运行数据,着重对模型......
2019年2月份,涟钢6号高炉出现风量萎缩、压差升高的现象,随着气流分布失常,产量逐渐降低,消耗升高,高炉生产不能强化,通过分析炉况......
<正> 信钢4号高炉(100m~3)自1996年10月以来,由于原料条件恶化,高炉长期低料线作业,导致高炉炉况频繁难行,多次悬料,高炉不接受风......
马钢2500m~3高炉于1995年10月下旬至11月初出现炉身下部炉墙结厚和炉缸边缘堆积,其主要原因是:入炉粉末多且长期压边缘,喷煤周向不......
<正> 1 前言 马钢9号高炉(300 m~3)于1986年12月31日开炉,随着生产的进行,高炉冷却装置大量漏水,至1992年7月,高炉炉身、炉腰、炉......
武钢２号高炉在炉墙结厚情况下实现了安全、顺利、快速停炉，其主要经验有：合理调整炉况，控制炉顶打水，控制风量、风压，避免煤气爆炸和结厚......
1 高炉操作中出现的问题 3~#高炉从去年9月下旬开始,炉身各点温度下降,炉缸工作变差,悬料次数增多,料线深约在1.10—1.30m左右,高......
通过对1#、2#高炉开炉过程及开炉前期操作制度的跟踪分析，查找出开炉悬料及炉墙结厚的主要原因，提出了高炉开炉及达产期操作设想。......
对高炉的上下部调剂、炉墙结厚处理进行了分析，提出了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的方法，认为加强入炉原燃料的管理，减少成份波动，降......
包钢4 150 m3高炉开炉后受设备事故影响,炉况失常.分析其主要原因是长期慢风及连续休风引起的炉 缸不活和炉身中部结厚.通过提炉温......
对萍钢1号、3号高炉的结厚和结瘤物进行取样分析，发现锌是造成炉墙结厚、结瘤的主要因素；碱金属因其颗粒小易挥发，渗透能力强，容易使砌......
对新钢11号高炉炉况失常的原因进行分析,认为炉缸工作不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等是此次炉况失常的主要原因......
二号炉2007年1月5日夜班开始，高炉出现偏尺、管道、滑料，煤气流紊乱。通过分析，白班采取了调轻负荷、降压减风、轻边缘处理炉墙结厚，中......
通过对高炉操作炉型的分析认为，炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高，炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分......
对唐钢2#高炉炉墙结厚的原因及处理措施进行了分析总结。当高炉炉墙出现轻微结厚的防警时,应该及时并准确地进行操作调整,采用上部......
介绍了宣钢2#高炉炉墙结厚、炉缸堆积的过程,阐述了炉墙结厚、炉缸堆积的处理方式,包括配加锰矿萤石洗炉、空料线集中加焦热洗、堵......
及时全面地监测炉缸炉底的工作状态,以指导生产操作和护炉手段的调节,是高炉长寿高效的关键。本文分析了目前常用的炉缸炉底侵蚀监......
重钢4号高炉1996年大修以后,生产处于不正常状态,炉况长期不顺,生产指标差,高炉炉墙结瘤、结厚,炉况严重不顺时,风、渣口烧坏频繁......
对马钢球团厂竖炉导风墙结厚的原因进行了分析，找出了影响因素，从工艺的角度提出了预防、处理措施，并取得了良好效果。......
对2003年3月至5月份邯钢1#高炉由于原燃料发生变化、炉型不规则、操作制度没有及时有效调整引起炉况恶化并结瘤进行了分析,提出高......
由于长时间配吃＂经济料＂,邯钢1#高炉（炉容3 200m~3）采用开放中心的布料制度,在处理炉缸侧壁温度升高时过度抑制边缘,造成高炉频繁发生......
主要分析了邯钢公司邯宝炼铁厂一高炉因为原燃料质量变差、长期发展中心抑制边缘气流,慢休风等原因引起炉墙结厚。其主要表现为炉......
通过分析高炉中部炉衬侵蚀情况及破损机理,认为延长炉衬寿命的关键是降低炉衬热面温度和降低升温速率,而中部调剂对炉衬寿命是有害......
针对鞍钢集团朝阳钢铁高炉2016年4月份炉墙结厚问题,对其产生原因进行了调查、研究、分析,通过采用打水降料线方法,快速解决了炉墙......
随着现代大型高炉冶炼强度的提高及耐火材料的改进,炉缸炉底侵蚀及活跃状态的判定标准也发生着变化,及时准确地监测不同材质结构炉......
以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训.通过采用改变操作制......
结合邯钢5号高炉炉墙结厚的处理,总结了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的经验。认为加强入炉原燃料的管理,减少成分波动,降低入炉粉......
