降料面相关论文
对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至......
首秦公司现有两座高炉，均采用喷注式薄壁炉衬、全软水密闭循环冷却设计，而采用薄壁炉衬设计的高炉运行一段时期后，需要组织降料面重新......
邯钢2＃高炉采用打水回收煤气降料面方法,料面降至风口水平面,休风后首先对已损坏的冷却壁进行穿管处理.主要喷补部位为炉腹、炉腰和......
重点介绍了汉钢1号炉降料面停炉操作过程,重在控制好顶温和炉顶打水量,减少爆震确保安全,同时也要把握好切煤气和休风的时间;文章......
首钢1号高炉降料面停炉进行5天检修，在前期降料面准备的基础上，按阶段对风量水平主动控制，保持降料面过程中的煤气稳定，尽量延长回收高......
为确保高炉安全稳定生产,在对炉身上部炉墙进行喷补造衬时,需要将料面降至指定位置.降料面操作前需活跃炉缸、稳定炉况和制定休风......
昆钢2500m3高炉开炉以来先后进行了两次空料线降料面到风口,本文主要是对两次降料面的情况进行比对分析,并得出空料线降料面过程中......
介绍了昆钢2500 m3高炉2021年1月28日停炉前空料线降料面的操作过程,从过程组织、操作控制、现场计算等方面作了简述,为今后高炉停......
对兴澄特钢3200m3高炉大修期间快速降料面操作进行了总结。在维持炉况稳定顺行的前提下,通过预休风处理漏水冷却壁水管及风口小套,......
昆钢2500 m3高炉因冶炼强度高、有害元素负荷高等因素造成炉身侵蚀严重,需对其停炉进行喷涂造衬,在停炉前通过改善原料条件、提前......
对水钢4＃高炉空料线打水降料面操作进行总结。由于认真核算休风料，合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数，顺利将料面降......
对内蒙古建龙高炉两次降料面过程进行全面剖析,提出:一套优良的炉顶打水系统,以及通过料尺显示、煤气成份特点、风口成像特征、累......
本文通过介绍空料线的准备、空料线操作、顶温控制等步骤总结了2012年11月新钢7号高炉空料线停炉干法除尘全回收煤气,实现安全、快......
对唐钢4号3200m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250-300℃......
对唐山不锈钢2＃高炉炉役后期休风降料而喷馀作业后炉况快速恢复的操作经验进行了总结,主要是:休风前炉缸工作状态良好,渣铁物理热充......
对唐山不锈钢2#高炉炉役后期休风降料面喷涂作业后炉况快速恢复的操作经验进行了总结，主要是：休风前炉缸工作状态良好，渣铁物理热......
柳钢6号高炉大修停炉采用空料线回收煤气的方法，整个降料面过程仅用10小时。通过停炉前的充分准备，控制好合理的停炉操作参数，以......
2004年10月喷涂以来，炉墙喷涂料及炉身中下部砖衬侵蚀日益严重。为恢复正常的操作炉型，使炉体的使用寿命与炉缸同步，达到—代炉役......
高炉定量化降料面停炉技术量化了降料面过程的阶段及参数控制标准，按降料面阶段对风量水平主动控制，保持了降料面过程中的煤气稳......
承钢炼铁厂以往停炉都采用“常压打水降料面”停炉法，2009年10月8日，承钢炼铁厂在一号高炉首次试用“回收部分煤气打水降料面”......
韶钢5号高炉经过降料线(风口带16m)停炉中修后,高炉整体状况明显改善,由于借鉴其它厂和本厂其它炉的深料线开炉经验,在开炉过程中......
对新钢4号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行总结。降料面过程中,顶温控制在250~400℃,煤气含H2始终在2%以下,......
本文简述了首秦1＃高炉第二次降料面中修的过程，重点总结了“降料面”、“装炉料”及“送风恢复”过程中在技术操作方面的经验和教训，......
高炉停炉降料面，本着安全为原则，在降料面过程中如何控制与操作足关键，同时，在节能减排的原则下，如何做到安全停炉，同样显得至关重要。在......
首秦全干法除尘高炉中修停炉及开炉在长期的实践过程中,通过降料面过程中煤气温度控制、降料面后输灰处理工艺改进、复风过程快速......
安钢9号高炉在空料线降料面前保持炉况稳定顺行,降料面过程中使用高项压、大风量,利用煤气成分和料线综合判断料面深度,随料层厚度......
本文总结了首钢2号高炉的技术管理进步，切实贯彻精料入炉，围绕炉况顺行优化作业参数，在高煤比下的高产低耗、铜冷却壁使用、空料线降......
对迁铜1号高炉中修降料面操作经验进行了总结，通过空降料面至风口带，掌握了大型高炉降料面的操作要点，保障炉墙的顺利喷涂，通过对扒料......
对首钢股份1号高炉空料线打水停炉及放残铁操作进行了总结.通过炉内外合理操作,降风量与炉顶打水相匹配,密切监视炉顶煤气成分等,1......
重钢1200m高炉大修停炉前,通过10天左右的洗炉达到比较理想的效果,在停炉操作中,采用炉顶雾化水,炉身喷吹氮气,改造长探尺装置,大......
济钢2~#1 750 m~3高炉按照计划进行降料面停炉。通过停炉前保持稳定的炉况顺行基础,停炉过程中控制好风量和配合合理的打水量,严格......
450M3高炉已生产6年,炉墙,炉衬砖破坏严重,需要降料面喷涂,造衬.复风后受多种因素影响,炉况不顺,处理炉况,总结原因,达到借鉴的目......
针对高炉炉射砖初、冷却设备破损严重状况，借高炉换大钟检修机会，１９９８年７月在湘钢３号高炉炕身中上部实施喷涂造衬，取得高炕安全生产，延长寿命......
对迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结．风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求，并最终通过准确......
介绍了回收煤气降料面的准备和操作过程，依据混合煤气中CO2与料面的变化关系。可较准确地计算出实际料面位置。同时，只要掌握停煤气......
唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气，缩短了降料面时间，停炉过程中无较大爆震，利用煤气成分判断料面位置，延长了回收煤气时间，实现了降......
对包钢3号高炉煤气干法除尘条件下空料线法降料面的操作经验进行了总结。通过控制风量、顶压，加快降料面速度，3号高炉实现了安全停炉......
2015年10月,受原燃料变差影响,炉况失常,2016年2月降料面中修,通过洗炉墙,完善打水装置,安装氮气吹扫等周密计划,料面成功降至风口......
通过对长钢9号高炉采用打水空料线停炉法修补无冷区以及复风过程进行总结,空料线耗时5 h,实现安全、快速、经济、准确的目标。复风......
对济钢3号1750m^3高炉布袋干法除尘系统采用回收煤气降料面停炉操作的经验进行了总结。其主要操作经验是在保证240℃煤气入口温度......
对印度ISPAT公司Dolvi厂的2581m^3高炉降料面到风口中心线的操作经验进行了总结。该高炉降料面过程中前期采用了全风、高压和富氧......
