炉缸炉底相关论文
我国的钢铁厂遍布全国各地,近20年来,钢铁的产量位居世界首位。高炉是作为炼铁的主要设备之一,它的长寿技术是至关重要的。高炉由......
高炉炉缸炉底耐材寿命是影响高炉一代炉役寿命的限制性环节,及时了解炉缸炉底的侵蚀情况并作出针对性调整措施至关重要.基于传热学......
现代高炉的技术方针是“长寿、高效、低耗、优质和环保”,其中“长寿”是实现高炉一切技术目标的基础。针对目前我国高炉普遍存在......
炉缸炉底部位耐火材料寿命决定高炉一代炉役.针对高炉长寿化要求,本文从炉缸炉底用耐火材料的配置入手,通过有限元模拟方法计算不......
本文根据国内某厂2800m3高炉炉缸炉底热电偶的数据,利用炉缸炉底侵蚀离线程序计算了目前炉缸炉底侵蚀厚度和剩余厚度.计算发现,该......
宣钢1高炉大修时采取了一系列长寿设计,主要是炉缸炉底采取水冷炭砖综合结构,加深残铁层,炉身下部采用大型水冷模块。高炉投产以后......
石横特钢1080m3高炉采用“隔热法”陶瓷杯复合炉缸炉底，但开炉仅一年后碳砖内电偶温度已高达800℃。为了对其剩余厚度及侵蚀原因进......
基于ANSYS软件建立高炉炉缸炉底三维传热模型,分别计算采用碳复合砖和NMA炭砖两种不同炉缸炉底内衬结构时高炉炉役前期、中期和后......
基于冶金行业标准YB/T4036-1991高炉碳块铁水溶蚀指数实验和固体物在熔体中溶解的动力学方程建立了炭砖中的碳在铁水中的综合平均......
本文对高炉炉缸炉底侵蚀机理、合理的炉缸结构、炉缸炉底内村结构及耐火材料进行了较为全面地介绍，并建议在高炉生产过程中采取一系......
合理的炉缸炉底设计是现代高炉实现炉缸长寿和保温的重要前提.通过对实际不同高炉投产后炉缸炉底侵蚀情况的分析,得出炉缸炉底热面......
高炉长寿是一项系统工程,长寿技术是一项综合技术。武钢5号高炉建设中采用了当时国内外最先进的高炉长寿技术,投产后不断改进操作......
高炉炉缸炉底计算软件开发的关键是建立一个符合实际的数学模型,本文讨论了目前应用于高炉炉缸炉底温度场的各种数学模型.包括稳态......
随着现代大型高炉冶炼强度的提高及耐火材料的改进，炉缸炉底侵蚀结厚的判定标准也发生着变化，单独依靠炉缸冷却壁水温差或炉体热电偶......
为了寻求一种能真正满足高炉炉缸炉底安全长寿的材料，五耐联合北京科技大学、河南科技大学研发了碳复合砖，并于2007年开始用于通才40......
3号高炉投产7年来,炉缸炉底侵蚀严重,主要原因是炉缸结构不合理,次要原因是鼓风动能偏低。应对措施是加强冷却、提高鼓风动能、采......
通过分析天津钢管1000m~3高炉一代炉役炉底炉缸设计缺陷及短寿原因,二代高炉大修对炉底炉缸设计结构进行了改进,并采用优质的大块......
从设计角度,对高炉炉底炉缸如何实现长寿进行了探讨认为,建立有效的传热机制,形成稳定的渣铁保护层,是炉底炉缸长寿设计要达到的目......
炉缸内铁水流动的情况是影响高炉长寿的关键因素.为了获取炉缸在不同时期的情况,以流体力学有关理论为基础,建立了炉缸炉底三维流......
山西通才2#410m3和建邦2#410m3高炉在炉缸设计上打破了使用炭砖的传统，引入了新的导热材料-碳复合砖，通过3年多的实炉使用表明：碳......
邢钢2号高炉于2004年5月24日开炉，2011年12月6日停炉，炉容450m3，一代炉役单位炉容产铁量11345吨。开炉后迅速达产，利用系数、煤比......
炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。如何延长炉缸炉底寿命主要措施有两个：一是改进炭砖质量，二是采用含钛物料护炉。设......
略钢3号高炉(425m3)采用HYwz450C型无钟炉顶设备，全自动皮带上料系统，全干法布袋除尘，顶燃式热风炉,炉缸炉底为炭砖+陶瓷杯先进技术.......
炉身下部、炉缸炉底作为高炉长寿的瓶颈,是由其在高炉中所处的位置和恶劣的工作条件决定的.为及时掌握炉缸炉底的侵蚀状况,开发了......
高炉炉缸的侵蚀和炉缸内铁水流动状态密切相关,铁水流动产生的对炉缸炉底的冲刷是炉缸侵蚀的重要原因,铁水流动与炉缸内焦炭堆积成......
该文简要介绍了唐钢2560高炉炉体设计，及在延长高炉寿命上所采用的新技术，如炉体采用板壁结合技术，炉缸炉底陶瓷怀技术。......
石横特钢3号高炉开炉仅1年后炉缸炉底电偶温度急剧升高,为了对其侵蚀进行及时准确地监测,在原有50个测温点的基础上新增了45个测点......
高炉长寿、高效、低成本是钢铁企业不懈的追求。随着高炉大型化及冶炼强度的提高，高炉长寿问题已受到越来越多的关注和重视。炉缸炉......
随着现代高炉向炉容大型化、生产高效化方向不断发展，高炉长寿的重要性日益显现，高炉能否长寿对于钢铁企业的正常生产秩序和企业总体......
高炉炉底、炉缸工作状态对高炉生产获得良好的技术经济指标和延长高炉寿命都具有重要意义。 本文从高炉炉缸、炉底的侵蚀机理及......
1 概况 唐钢2560 m~3高炉于1998年9月26日点火开炉。该炉采用了并罐式无料钟炉顶、板壁结合冷却方式、陶瓷杯加炭砖炉缸炉底、荷......
介绍了1#高炉炉缸炉底结构的设计特点,结合炉缸炉底实测数据,计算了炉缸炉底1 150℃等温线的分布情况,分析了炉缸侧壁温度异常升高......
以传热学有关理论为基础，建立炉缸炉底二维传热数学模型，应用ANSYS软件求解得到济钢2号高炉所采用的陶瓷杯内衬结构的温度场分布；同时......
针对昆钢6号高炉（2000m^3）炉缸炉底情况，应用传热学原理，开发了对炉缸炉底侵蚀状况进行监测的二维数学模型．通过对模型的计算，得到了炉缸......
介绍了安钢1#高炉炉缸、炉底的侵蚀现象与解决方法,详细阐述了监测系统的具体实施方案、侵蚀模型软件及其功能的实现。系统在应用......
为了更准确地模拟高炉炉缸炉底的侵蚀状况。建立了考虑相变传热的非稳态炉缸炉底传热模型,并对不同的凝固潜热处理方法进行了比较.......
通过对高炉炉缸炉底区域的热电偶温度和冷却壁水温差进行监控，采用传热计算模型预澳4和判断高炉炉缸炉底耐火材料的侵蚀状况，为高炉......
监测高炉炉缸炉底内衬烧蚀状况是延长高炉寿命的重要手段，本文介绍该高炉温度系统的数学模型、自动控制系统总体方案、设备配置和系......
以传热学理论为基础，建立炉缸炉底二维传热数学模型，应用ANSYS软件求解得到济钢2号高炉采用的陶瓷杯内衬结构的温度场分布，同时分析了......
1 000m~3高炉炉缸下部及底部呈“圆锅底”型侵蚀,实际炉缸直径变大,炉底加深。缸炉底炭砖破坏的主要原因是K_2O、Na_2O和Zn的化学......
根据近年来武钢2座大型高炉破损调查的资料，分析炉缸、炉底耐火材料破损的特征和原因。炉缸、炉底产生环形裂缝的主要原因是碱金属......
分析了TiO2在高炉内的还原行为、含钛粘结物形成机制、随炉料加入含钛物料的不足之处。介绍了由风口喂入含钛物料包芯线,定向修复......
在炉缸底部炭砖热面筑砌一层陶瓷垫,直接影响炉底渣铁凝固层的形成.讨论了炉底的结构问题,在高炉投入运行初期,现行的炉底不可能形......
本文从传热学的角度出发,利用VC编制的侵蚀预测软件对国内某些高炉进行实例建模,模型计算结果和实际高炉停炉解剖后的结果吻合较好......
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