T10钢相关论文
我厂使用的T10A钢铣刀,尺寸为φ25×0.4mm,淬火前组织为球状珠光体。经过气体氧氮化处理后,再经马弗炉加热淬火,与原来单一淬火的......
本文研究了一种碳素钢(T10)在压缩状态下的相变超塑性行为,进而利用材料的这种超塑性变形,将钢的粉末进行热压使之致密化烧结,得到......
我厂是生产钢门窗的专业厂。钢门窗生产用的材料大多是异型钢,落料模具服役条件恶劣,刃口呈不同角度,受力情况复杂,往往由于某个......
本文通过对常规热处理后的T10钢制4.2mm冲头的过早失效分析和断口形貌特征分析,从中找出了该类冲头过早失效的主要原因,提出了改进......
本文论述了T10钢模具经锻造、770～790℃淬火和180～200℃回火常规热处理工艺后的硬度、冲击值、组织及使用寿命。从该材料的强韧化方......
T10钢经830℃和760℃两次循坏淬火后,在680℃至720℃的范围内,初始应变速率在1.3×10～(-4)至2.6×10～(-4)S～(-1)时获得最大的延伸率19......
通过金相分析和生产性试验,证明盐浴法铬钒共渗设备简单,无污染,盐浴性能优良,成本较低,而且铬钒共渗层比单渗钒层和镀硬铬层具有......
研究了锻造后的冷却速度对Ｔ１０钢等用球化退火加热温度和保温时间的影响。结果表明，随着锻后冷速的增大，等温球化退火的加热温度应适当降......
研究了T10钢渗钒后不同预处理对最终热处理的组织和性能的影响。结果表明,渗后空冷,未能消除渗钒对基体组织造成的损害,最终热处理......
1前言 T10钢中的碳化物是脆性相,粗大的碳化物,常常是裂纹的策源地。细化碳化物,并使它圆整,均匀分布,可有效地细化奥氏体晶粒及......
T10A钢中轴挡冷成型凹模,外型尺寸为φ130×80mm,要求热处理后硬度为HRC58～60。采用820℃×35min加热水冷,180℃×2h回火。处理后......
采用宽带激光相变硬化工艺对T10钢表面进行了改性处理 ,并对改性后的组织与性能进行了研究 ,结果表明 ,硬化区组织为针状马氏体 +......
采用氧-乙炔火焰喷涂技术在T10钢表面喷涂铝涂层,通过分析其表面及截面特征、抗热震性能分析、盐水腐蚀测试、电化学腐蚀曲线分析......
利用激光熔覆方法在热处理后的T10A钢表面制备FeCrTiMoNiCo高熵涂层,然后利用X射线衍射仪和显微镜分析了试样熔覆层及基体界面处的......
利用激光熔覆法在热处理后的T10A钢表面制备FeCrTiMoNiCo_x高熵涂层,然后利用X射线衍射仪和显微镜分析了熔覆层的组织和相结构,测......
本文通过分析T10钢的成分,从焊缝与母材的熔合和强度、硬度方面选择合适的焊接材料,确定合适的焊接规范,同时制定了合适的焊接工艺......
T10钢经830℃和760℃两次循坏淬火后,在680℃至720℃的范围内,初始应变速率在1.3×10～(-4)至2.6×10～(-4)S～(-1)时获得最大的......
本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。......
简要介绍了南京钢铁集团有限公司带钢厂生产线的基本情况,重点介绍了T10钢带的加热制度、轧制工艺及精整工艺等,采用此工艺生产的......
本文采用正交实验法，对T10钢进行了研究，找出了T10钢在脉冲电场作用下理想的球化退火新工艺参数，并进行了相应的新工艺实验，得到了T10......
用双辉等离子渗金属技术，对T10钢进行了880～900℃温度下的表面渗铬强化研究；检测和分析了渗铬强化层的显微组织、渗层厚度、硬度及铬......
采用双辉等离子渗铬技术，首先在560℃对T10钢进行不同时间的渗铬，再对已渗铬试样进行4h离子氮化，研究了该工艺对渗镀铬层硬化效果的影......
用双辉等离子渗金属技术,在880～900 ℃温度下,对T10钢进行了表面渗铬试验;分析了渗铬改性层的表观形貌和相结构,测量了渗铬改性层的......
对T10钢进行了脉动冲击磨损试验及滑动磨损试验，对其脉动冲击磨损机理进行了探讨，分析了T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律及其与45钢磨......
研究了Ｔ１０钢低温盐浴渗铬工艺。结果表明，采用本文的盐浴渗剂，可在８６０℃以下温度对Ｔ１０钢进行盐浴渗铬，并获得较厚的渗铬层，渗层表面硬度可达１３００－１５００ＨＶ，表面......
采用双辉等离子渗铬＋离子渗氮的复合工艺,以T10钢为基材在560℃研究了该工艺对渗层硬化效果的影响。结果表明：离子渗氮前渗层表面有3......
针对T10钢卡瓦淬火产生裂纹倾向的问题，分析和讨论了结构、热处理工艺等诸因素的影响，并辅以大量实验，在理论和实践相结合的基础上，得......
研究了T10钢渗钒后不同预处理对最终热处理的组织和性能的影响。结果表明,渗后空冷,未能消除渗钒对基体组织造成的损害,最终热处理......
选择不同的固溶温度,探讨了固溶温度对 T10钢碳化物细化程度的影响。提出 T10钢最佳热处理工艺为980℃加热,油冷,640℃回火,再经77......
研究了Ｔ１０钢在低温盐浴渗铬后直接淬火并回火工艺。结果表明，低温盐浴渗铬后进行直接淬火回火的Ｔ１０钢，表面硬度高，渗层和基体的硬度过渡较平......
研究了T10钢盐浴渗钒过程中，稀土元素对渗钒覆层的影响；探讨了稀土元素影响渗钒的机理。结果表明，在渗钒过程中，稀土元素参与反应，使覆......
采用宽带激光相变硬化工艺对T10钢表面进行了改性处理,并对改性后的组织与性能进行了研究,结果表明,硬化区组织为针状马氏体+少量......
为探讨钢的激光淬火工艺参数对淬硬层深的影响,本文对T10钢进行了激光淬火试验.结果表明:淬硬层深随激光功率的增大、扫描速度的降......
<正> 1 问题的提出检验淬火处理的T10钢时发现,其网状组织与通常碳素工具钢网状组织不符,影响了钢材评级。为此,从钢材成分、组织......
利用 Falex 摩擦磨损机考察了 T10钢销与陶瓷盘摩擦副在30号机械油、抗磨液压油、导轨油和 10号主轴油作用下的摩擦学性能:用扫描......
论述了冲压轴承座冲模用 T1 0钢在改变常规热处理工艺后 ,综合机械性能大大提高 ,是由于组织中出现了高密度缠结位错的框栏编结状......
通过金相分析和生产性试验，证明盐浴法铬钒共渗设备简单，无污染，盐浴性能优良，成本较低，而且铬钒共渗层比单渗钒层和镀硬铬层具有更好的......
对Ｔ１０板塞规热处理后长度缩短不均匀的原因进行分析，发现板塞规的形状、尺寸和原材料钢板的带状碳化物是影响变形的主要因素。......
采用双层辉光离子渗金属技术，在T10钢表面进行渗钛，研究了渗钛层的显微组织和摩擦磨损性能。利用超景深三维显微系统、x射线衍射仪、......
探讨了T10钢的中性盐浴渗钒处理工艺,用扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度测试仪、摩擦磨损试验机等试验分析方法,观察、测定了渗层......
采用超音速火焰喷涂（HVOF）工艺在T10 钢表面制备了WC-10Co-4Cr 涂层,用扫描电镜（SEM）、X 射线衍射仪（XRD）观察了喷涂粉末和涂层的微观结......
滑动摩擦过程中的剪切应力和摩擦热的耦合作用诱发的摩擦副材料表面和次表层的组织形变、相变、晶粒超细化甚至元素扩散会严重影响......
以T10钢为研究对象,通过性能测试,对比研究了水—空双介质交替淬火,水淬和油淬这三种工艺对钢的组织和力学性能的影响。结果表明水......
