铸坯裂纹相关论文
精准预测连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷并在连铸坯下线清理与热装热送间做出决策对于稳定连铸生产、提高连铸坯质量具有重要意义。然......
以柳钢四号板坯连铸机为分析对象,采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE分析了在浇铸Q235时产生内部裂......
针对南钢方坯连铸45＃钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸......
针对石钢公司生产低碳高锰钢产生大量表面缺陷的状况,对铸坯生产过程的工艺参数进行了统计分析,利用Gleeble热模拟机研究了钢种的......
通过对板坯铸坯边部纵裂纹的实物形貌特征进行仔细分析,并通过调整一系列主要工艺及设备参数,找出了其产生的主要原因是结晶器宽水......
本研究采用Gleeble 2000热应力/应变模拟试验机,对2.25Cr-1.0Mo钢连铸过程的高温热塑性进行了测试分析,探讨了钢中添加微量元素硼......
本文采用整体和局部热流密度的方法分析了厚板坯(厚度400mm)连铸结晶器的传热条件.其中局部热流密度是通过装备有铜板传热模型的结......
本文对RUUKKI的Raahe厂减少板坯裂纹缺陷进行了分析。多年来Raahe厂一直因为板坯横裂纹而出现轧制中厚板不合格。板坯横裂废品也很......
本文通过对本钢矩形坯内部裂纹的成因分析，提出了采用合适的冷却制度、降低拉矫力、保持拉速稳定、严格控制钢水的过热度、控制成分......
本文分析了连铸薄板坯裂纹的成因及控制措施，介绍了薄板坯浇铸期间的主要控制环节和几家先进钢铁企业的生产经验，指出了薄板坯连铸技......
通过对质量异议试样和盘条试样进行分析,找出了引起冷镦钢开裂的具体原因,具体原因可分为3大类:即盘条内在问题、盘条表面问题及用......
承德建龙特殊钢有限公司采用70t转炉-LF+VD-精炼-圆坯连铸-入坑缓冷-精整修磨-入库。生产规格为Φ400mm的460C锻造法兰用圆坯，其化......
文章通过运用多种显微镜和扫描电镜以及能谱分析仪等工具,针对低碳含铌钢铸坯表面产生的裂纹缺陷开展研究,仔细观察分析造成这一类......
采用金相显微镜和扫描电镜观察与分析了980MPa级超高强钢铸坯裂纹断口形貌及组织,并利用Gleeble-2000D研究了铸坯高温热塑性。结果......
本文针对42CrMo中碳合结钢大方坯连铸坯表面微裂纹多和轧材探伤合格率低的问题，在开展系统工艺研究的基础上，重点研究了结晶器保护渣......
主要分析了连铸板坯内部裂纹形成的主要原因及与连铸机设备的关系,并根据铸坯裂纹缺陷在硫印图上的位置,建立连铸机设备在线诊断模......
分析了非稳态浇注时导致铸坯裂纹产生的原因,通过采取相应的控制措施,降低了非稳态浇注时铸坯裂纹的发生率。
The causes of slab......
利用莱钢50 t电炉—620 mm窄带生产线,通过合理设计化学成分,采用优化的冶炼-连铸-轧制生产工艺,成功生产出耐候钢S355J0W。经过物......
在Gleeble-3500热模拟试验机上测试了9％Ni钢的高温力学特性-温度曲线,测试温度从650℃到1300℃,得出了9％Ni钢在不同温度下的流变应力......
本文采用临界应变作为连铸大方坯采用轻压下在生产中是否产生裂纹的依据,总结了不同研究者得到的不同的临界应变值。并结合某厂采......
选用与Fe-C合金具有相似包晶相变收缩规律的Ag-Zn合金作为研究对象，进行定向凝固实验。对其凝固组织进行研究，分析了包晶相变收缩与......
该文针对唐山市津西铁厂ROKOP连铸机的实际生产情况,以ANSYS有限元软件为平台,建立了连铸坏凝固过程的坯壳热应力模型.该模型考虑......
本文对水平连铸圆坯裂纹形成机理及防止裂纹的措施进行了探讨。文章综述了国内外连铸技术发展概况、连铸技术发展的基本趋势以及水......
连铸坯内部质量主要指低倍结构、中心偏析、内部裂纹和夹杂物含量水平，连铸坯中心偏析和裂纹的存在严重影响钢材的综合性能和铸坯的......
连续铸钢工艺是衔接炼钢和轧制的重要生产工艺技术,连铸坯的质量对最终钢产品质量有重要的影响。统计表明,在铸坯的各类缺陷中有50......
连续铸钢技术在钢铁工业中起着承上启下的关键作用，被认为是钢铁工业上个世纪以来巨大技术进步的标志之一。铸坯在连铸二次冷却过程......
钢水在结晶器内的流动状态对钢水卷渣、保护渣对夹杂物的捕捉、铸坯裂纹的形成等均有重要影响。本文利用水力学模拟的方法,研究浸......
从钢水成分影响钢的高温力学性能的角度,研究钢水成分对钢的高温力学性能和CSP薄板坯表面纵裂的影响。研究表明,钢在高温下的临界......
介绍了一种通过C#调用MATLAB生成的.NET组件实现二者混合编程的方法,以及利用混合编程的图像处理算法实现连铸坯裂纹的检测。通过......
分析了连铸板坯内部裂纹形成的主要原因及与连铸机设备的关系，并根据铸坯裂纹缺陷在硫印图上的位置，建立连铸机设备在线诊断模型，指导......
利用莱钢50t电炉—620mm窄带生产线，通过合理设计化学成分，采用优化的冶炼一连铸一轧制生产工艺，成功生产出耐候钢S355JOW。经过物理......
SWRCH6A~10A系列冷镦钢属于低碳冷镦钢,后续需进行酸洗、拉拔、球化、冷镦成型、搓牙等深加工,顶锻开裂是影响冷镦钢质量的最主要......
对CSP工艺生产的SS400钢板表面出现的边裂进行了研究,分析了形成表面边裂的影响因素,并提出相应的改进措施,获得较好的效果。
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分析了管线钢热轧板卷起层缺陷特征及工艺影响因素，结果表明，起层缺陷是由原始连铸坯表面微裂纹造成的，而连铸坯表面微裂纹又受到工艺......
ue＊M＃’＃dkB4＃＃8＃”专利申请号:00109“7公开号:1278062申请日:00.06.23公开日:00.12.27申请人地址:（100084川C京市海淀区清华园申请人:清......
针对SWRCH22A螺栓冷镦开裂的质量问题,对螺栓冷镦开裂样进行宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析。开裂位置存在纵向线状缺陷,裂......
期刊
采用S-4800场发射扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜等仪器对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析与探讨。结果表明:铸坯划伤、......
对08Al热轧板出现表面纵裂纹的试样进行系统分析,结合生产工艺,找出了影响热轧板产生纵裂的主要因素:连铸坯表面裂纹严重,经过高温......
为找出裂纹来源,解决钢板表面裂纹问题,对SM490A、AH32及E级船板等钢板表面的网状裂纹形貌特征进行分析,并对其周围组织进行电镜、......
采用金相显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)等仪器对铸坯裂纹造成钢材缺陷的特征及成因进行分析。结果表明:钢筋拉拔断裂、钢板表面......
为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯......
介绍了开发低碳贝氏体钢CW590L中宽带的工艺流程、生产工艺，其特点是以微量的Nb、Ti含量（是其它厂家同级别钢种的1／2）达到相近力学性能......
从结晶器振动工艺选择、钢种化学成分、钢中w(Mn)/w(S)等几个方面分析了其对角部裂纹的影响,发现振痕越深对裂纹的影响越严重,结晶......
