冷却壁相关论文
针对宣钢2号高炉炉况出现的一些反常状况,以及其它征兆,判断出高炉冷却系统存在漏水的现象。分析了宣钢2#高炉冷却壁损坏的原因,并......
我国的钢铁厂遍布全国各地,近20年来,钢铁的产量位居世界首位。高炉是作为炼铁的主要设备之一,它的长寿技术是至关重要的。高炉由......
随着高炉炼铁技术的进步,提高高炉的使用效率、延长高炉寿命并降低炼铁成本受到广泛的关注并成为了重要的研究内容。从我国现有高......
宝钢3号高炉停炉后,从本体上部的炉喉部位到下部的炉缸部位,进行了全面的破损调查分析.3号高炉第一代炉龄达到近19年,单位炉容产铁......
现代高炉的技术方针是“长寿、高效、低耗、优质和环保”,其中“长寿”是实现高炉一切技术目标的基础。针对目前我国高炉普遍存在......
高炉长寿已经成为当代炼铁技术进步的重要标志和组成部分。为了提高生产力、降低炼铁成本，延长高炉寿命已经势在必行。我国对高炉寿......
攀钢钒2号高炉第四代炉役已连续生产12年,单位炉容产铁量达10 940 t/m3,在强化冶炼的生产模式下,冷却壁出现大量破损.认为:①高炉......
以某1800m3高炉大管径冷却壁和细管密排冷却壁两种设计方案为例,用安东涅夫提出的防止产生局部沸腾的最低水速计算公式,对冷却壁冷......
针对安钢高炉冷却壁破损的形式、原因进行研究分析,探讨了冷却壁的结构、材质、加工与安装工艺对其寿命的影响.介绍了安钢高炉炉役......
铝炭(Al—C)质捣打料,主要采用特级高级高铝矾土熟料、结晶鳞片状石墨和添加剂,以酚醛树脂作结合剂配制而成。它的性能与高炉铝炭......
一、引言本钢2号高炉是本钢的功勋炉,始建于1917年,高炉炉容306m~3至今历时第11代炉龄。在第11代进行了易地大修,炉容扩大到380m~......
安阳钢铁公司在２５５ｍ~３高炉扩容改造的过程中，采用先进适用技术，扩大炉容，解决了原高炉结构上存在的问题及设备上的薄弱环节，并在尽量利用原......
耐火材料炉衬的寿命决定着高炉的炉役寿命。目前，世界上有两大不同的设计思想。一种采用昂贵的炉衬来完成整个炉役。另一种采用价廉......
涟钢3号高炉2003年2月12～15日因喷补料大面积脱落造成炉况失常,分析并总结了此次高炉喷补料大面积脱落的征兆、现象、原因、处理过......
新钢4号高炉喷涂造衬工作由于准备充分,精心操作,进程顺利。通过合理安排停炉料, 开炉料,送风操作及合理过渡后续负荷料,很快就达......
根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉(1200m3)的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用;同时得......
唐钢2560m3高炉于1998年投产,自2004年来,炉缸冷却壁温度上升,局部水管水温差高,开始加入钛矿护炉。在实践中摸索总结出一套操作技......
重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉......
对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型......
以国丰1号高炉为平台,将数据挖掘技术运用到操作炉型管理中,采用数据挖掘中的TwoStep算法,对高炉炉身冷却壁热电偶温度值进行聚类......
大型高炉长寿冷却壁制造应用技术一直有多种观点,其制造、维护及使用,需要系统研究、统筹分析、不断验证、持续优化、精准施策.马......
高炉冷却壁是高炉重要冷却设备之一，其主要材质是铸铁、铸钢或铜材料。由于高炉冷却壁具有承受力大、温度高级内部循环冷却能力的变......
摘 要：目前，随着技术的发展进步和高炉长寿的要求，国内外高炉都采用软水密闭循环系统对高炉炉体和一些阀体进行冷却，通过采用相应的工......
炼铁高炉的寿命取决于冷却设备的寿命。而水垢对冷却壁寿命的影响是第一位的。铜冷却壁整体导热性好,必须配备软水密闭循环冷却系......
高炉的寿命现已成为衡量炼铁技术先进与否的重要指标。冷却壁是炼铁高炉的主要冷却设备，冷却壁的冷却性能及加工质量是影响高炉寿命......
冷却壁是决定着高炉一代炉龄的高炉关键冷却设备。改进和优化高炉冷却系统结构,可有效提高高炉生产率,降低炼铁成本,增加高炉的使......
对比研究了空冷、冷却介质通入量分别为15t/h、13t/h和11t/h时,铸铜冷却壁与其内铸钢管的界面结合状况和结合强度,并借助电子探针......
炼铁分厂有3座300m3自立式炉体结构的高炉,这种结构的高炉由于炉体承受设备的载荷较大,所以都有不同程度的倾斜,但3号高炉1991年有......
冷却壁在铸造过程中其冷却管内壁产生的氧化膜影响其使用寿命 .本试验根据气氛保护原理提出一种新的保护措施 ,通过对比目前的保护......
针对高炉冷却壁的铸造过程 ,分析了此过程中冷却水管的渗碳和内表面的氧化机理及对冷却壁使用性能的影响 .在此基础上概述、归纳了......
通过建立高炉铸铁冷却壁的三维传热模型,应用渣皮熔化迭代方法分析冷却壁温度场,确定不同条件下冷却壁的极限热负荷,讨论了高炉冷......
对水钢1号高炉第三代炉龄中期局部冷却壁破损后的操作实践进行了总结.1号高炉局部冷却壁破损后,通过合理的调剂及操作获得较好的技......
根据固体导热理论讨论大平板和平面轴对称圆筒中对流边界的等效置换问题。利用有限元计算了高炉炉缸冷却壁中水管表面的对流换热边......
本文以武钢高炉炉缸为基础,建立了不同冷却壁选型和炭砖结构炉缸的传热数学模型,并对各炉缸在烘炉、全炉役周期及炉缸自保护期的温......
本文对中天钢铁8号1580 m^3高炉生产中出现的炉底板上翘、冷却壁损坏等问题进行了分析和探讨。结合生产实践和国内同类型高炉的设......
对广钢4号高炉冷却壁的破损状况及主要原因进行分析，采取在冷却壁上安装微型冷却器、加强高炉操作水平和水质管理的措施后，冷却壁得......
济钢2≠1750m^3高炉投产以来，由于炉壳角度的设计问题，导致第四段、第五段、第八段冷却壁损坏，尤其是第四段冷却壁的损坏，主要集中体现......
1问题的提出2001年本钢5号高炉大修扩容改造(由2 000 m3扩至2 600 m3)炉体要安装400多块冷却壁,需在炉壳上开孔 4 000多个,开孔在......
对鞍钢新2号、3号高炉冷却壁水压试验中出现的压力下降现象进行了分析,认为温度的变化是压力下降产生的原因.为此提出了合理的打压......
对涟钢高炉冷却壁的材质、热面温度、挠度、镶砖材质进行分析,找出涟钢高炉冷却壁频繁破损的原因,认为涟钢最好采用小于1400mm长的......
韶钢4#高炉第一代炉役后期,炉身冷却壁大量损坏,炉缸部分冷却壁水温差超高,炉底、炉基温度达到安全警戒线,炉壳多处开裂变形,依靠......
介绍邯钢公司8号高炉风口带冷却壁设计特点和损坏的情况，并从高炉设计、冷却壁设计以及高炉的冶炼条件等多方面对冷却壁损坏的原因......
