摘要：在我国生产力快速提升的背景下，越来越多的新型生产技术应运而生。目前我国生产建设过程中电气自动化控制技术应用较为广泛，可以有效提高企业生产质量，因此为了能够充分将电气自动化控制技术的优势凸显而出，为企业转型奠定基础，提高企业生产质量，部分技术人员在进行电气自动化设计时会应用PLC技术。PLC技术作为信息技术与生产行业相互融合下的产物，能对控制系统功能进行优化，进一步提高企业生产力。为此本文就以PLC控制技术为例，对其在电气自动化中的应用进行深入分析。

关键字：电气自动化;PLC控制技术;应用

引言：PLC控制技术的发展对于电气自动化水平具有良好的促进作用，能让电气自动化控制系统更加完善、全面，因此工作人员必须做好研究工作，将电气自动化控制系统与PLC技术进行结合，从而提高控制系统效率，让设备、系统处于良好的运行状态。PLC技术作为信息技术发展下的产物，其精度较高，能根据不同设备运行中的需求对其系统进行转换，降低设备出现故障的概率，提高设备运行的安全性和可靠性。

一、顺序控制上的应用

顺序控制是PLC控制技术中最具有优势的一项功能，能在企业生产过程中对电气工程设备运动顺序进行调整，从而让各项工序有序开展，例如在火电厂除灰，技术人员利用PLC技术能对其设备运行顺序进行严格监管，工作人员可以同时对多种设备进行调节，按照设计程序让设备运行进行顺序设计，提高除灰工的整体效率。PLC应用对于电气设备稳定、长远运行具有明显的促进作用，在传统顺序控制工作中技术人员需要使用大量控制设备来进行工作，其结构设计较为复杂，无疑加大了技术人员工作难度以及压力，而利用PLC技术则可以对其顺序控制流程进行简化，降低企业运行过程中的成本，同时提高系统整体稳定性和安全性，因此技术人员利用PLC技术还能对运行设备进行控制，提高管理工作效率，对企业生产质量进行保障，将其运行效率进行优化。

二、开关量控制上的应用

在进行开关量控制时利用PLC控制技术主要是通过程序编写方式设计继电控制系统，能将传统控制技术中继电器工作流程进行优化和替代，工作人员可以利用现代化信息技术，通过PLC技术建立虚拟继电器，虚拟继电器与传统继电器相比其控制效率良好，在开关量控制中进行应用能将传统机械继电器运行过程中的问题进行规避，如运行缓慢，能有效提高机械设备运行效率，提高设备运行的安全性和可靠性，让其控制系统能更加符合时代需求。

三、闭环控制上的应用

将PLC控制技术应用到闭环控制中能够对其设备操作流程进行简化，提高设备整体运行质量，例如泵类设备控制，泵类设备控制属于闭环控制中一种，设計人员在进行泵类设备控制系统设计时利用PLC控制技术能根据泵类设备在不同阶段运行需求选择相应系统来进行控制，从而让其设备能处于良好的运行状态，在应用过程中设计人员需要做好结合工作，将PLC控制技术与系统常规控制系统进行融合，让其系统能形成安全回路，当设备在运行过程中出现故障或者运行异常时，PLC控制系统能进行切换，将其切换为常规控制系统，从而让其设备运行能够更加安全，提高设备运行效率。

四、自动切换控制上的应用

设计人员在进行自动切换系统设计时利用PLC术控制系统能够提高设备的自动切换水平，根据设备实际运行情况对其控制系统进行转化，从而让控制质量能符合设备运行需求，充分将设备性能进行发挥，例如在进行备用电源设计时，设计人员可以利用PLC控制系统将其与自动投入装置中模拟量进行结合，让其模拟量能够处于不断变化状态，如电压、温度、压力等，对其设备进行全方位控制，PLC控制系统还能将外电路的模拟量转化为数字量，将其传输到PLC控制系统中，设备可以通过A/D或者D/A单元将其数字量以及模拟量进行转换，将其传输到电路中，从而实现自动切换目标。

五、数据采集中的应用

如今我国PLC技术发展良好，数据储存区域也在不断扩大，能对大量数据进行储存，工作人员通过PLC控制系统可以提高数据采集整体效率，并且还能将其数据进行转化，将其传输到数据储存区域进行长期储存，同时工作人员还可以将其数据进行打印，对数据进行全面储存，因此PLC技术作为新时代发展下产物，不仅能提高设备整体运行效率，还能对其数据进行全方位采集，根据设备运行状态将其运行过程中数据进行收集，从而让工作人员能够充分了解到设备整体运行状况，根据其运行状况对其设备进行调整，提高资源利用率。并且工作人员还可以根据数据收集进行深入分析，当设备运行出现异常时其数据也会出现异常，工作人员则可以及时发现设备故障并对其进行解决，避免其影响扩大，导致较为严重的安全隐患出现。

六、监控上的应用

PLC技术作为信息技术发展下的产物，具有较为明显的优势，能进行自我诊断，因此工作人员在应用PLC控制技术时需要充分将其优势进行发挥，对设备系统运行状态进行全面监管，当设备和系统在运行过程中出现异常时PLC系统能发出警报，工作人员则可以通过终端对其隐患位置进行分析，制定解决措施，提高设备整体运行效率。所以设计人员在进行设备监控时也可以将PLC控制技术优势发挥出来，对控制对象各项控制环节进行严格监管，尤其是在较为复杂控制系统中应用PLC技术能减少设备出现故障的概率，对其维修时间进行压缩，让系统运行更加安全、可靠，控制企业运行维修成本，提高企业经济效益。

七、信息交流上的应用

PLC控制系统还能与计算机进行连接，提高企业通信水平，让其管理能够更加智能化、现代化，工作人员可以利用计算机对其系统进行编程，从而将其系统与PLC控制管理作用进行结合，让其控制系统能够更加便捷，将PLC技术与计算机进行连接可以让工作人员利用一台终端对多个PLC控制系统进行全方位控制，并且还能实现多台计算机信息交互工作，对其系统进行监控。除此以外，PLC系统之间还能进行互相通信，实现数据交换，提高控制系统集成化，让工厂发展能够更加智能化、现代化，创造更多的经济效益。

结束语：总而言之，随着我国工业领域快速发展，PLC技术应用范围以及水平得到了大幅度提升，PLC技术目前已经逐渐成为电气自动化主要操作技术，与传统自动化技术相比具有较高的抗敏性和容错性，其优势较为明显。但是由于PLC技术作为新型技术，部分企业在实际运行过程中仍存在有诸多问题，因此工作人员必须对PLC技术进行全面分析，充分掌握技术要点以及电气自动化设备各要素，将二者进行有效融合，提高控制系统整体效率，从而满足工业领域新时代下发展需求，为电气工程自动化水平提供技术支撑。

参考文献：

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项目来源：1.基于“双证融通 产学合作”的《可编程控制技术》混合式课程建设与实施 2020 JGA01;2. 课程思政示范课项目《自动线安装与调试》2021-KCSZ48.