【摘 要】
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淮钢3号高炉第二代炉役寿命9年零2个月,单位炉容产铁量1.3247万t/m3.大修停炉时进行的炉缸破损调查发现:炉缸陶瓷杯壁被侵蚀干净,并已侵蚀至炉缸环炭;炉缸呈象脚状侵蚀,象脚区域侵蚀严重,最薄位置炭砖仅剩80 mm;炉底侵蚀较轻,2层陶瓷垫仍有1层保存完好.大修时采取炉缸整体浇注方式进行快速修复,并采用全风口+带风全焦装料+氧枪方式开炉,开炉第三天日产量便达到了1850 t/d.
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淮钢3号高炉第二代炉役寿命9年零2个月,单位炉容产铁量1.3247万t/m3.大修停炉时进行的炉缸破损调查发现:炉缸陶瓷杯壁被侵蚀干净,并已侵蚀至炉缸环炭;炉缸呈象脚状侵蚀,象脚区域侵蚀严重,最薄位置炭砖仅剩80 mm;炉底侵蚀较轻,2层陶瓷垫仍有1层保存完好.大修时采取炉缸整体浇注方式进行快速修复,并采用全风口+带风全焦装料+氧枪方式开炉,开炉第三天日产量便达到了1850 t/d.
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武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战.经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合第二代薄壁型高炉操作炉型维护技术集成,主要包含4个模块,即原料管理技术、适应铜冷却壁的操作经验、操作炉型诊断技术、炉墙结厚处理技术.该技术实现了武钢大型高炉的高产稳定顺行,尤其是8号高炉投产10年冷却壁零破损,取得了良好的经济技术指标.
邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1047℃,严重威胁高炉的安全生产.分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良好的控制,高温点的温度已降至200℃左右,各检测温度也降至安全生产状态.
对武钢7号高炉炉腰及其上下部位冷却壁损坏状况进行了调查分析.结果 表明:①炉腰渣皮脱落频率要高于炉腹和炉身下部壁体,损坏的主要形式是渣皮脱落后炉料和气流对裸漏部位的磨损和熔蚀;②炉役前期、中期异常炉况对炉腰渣皮形成的高强应力易集中于壁体中部,造成中部向炉内凸起,凸起部位的渣皮因厚度和传热不均匀易脱落,导致壁体中部的磨损和熔蚀加快;③炉役中后期,炉腰铜冷却壁壁体对渣皮的附着力下降,渣皮主要依靠炉腹和炉身中下部渣皮的连接保持稳定.
对沙钢特大型高炉配加50％湿熄焦生产的应对措施进行了总结.利用大数据平台,基于对沙钢特大型高炉以往配加湿熄焦生产后的炉况分析,针对湿熄焦生产前期,炉况波动较大,生产指标变差的状况,采取了中心挖焦、中心挖矿、退炉顶压力和降低炉渣碱度等措施,使生产后期炉况逐步调整恢复,达到近几年最好水平,平均日产量12371.2 t/d,焦比326.6 kg/t,燃料比518.5 kg/t.
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宝钢3号高炉停炉后,从本体上部的炉喉部位到下部的炉缸部位,进行了全面的破损调查分析.3号高炉第一代炉龄达到近19年,单位炉容产铁量高达1.57万t/m3,是目前国内4000m3级以上的最长寿大型高炉.其长寿的主要经验是,当炉体冷却壁侵蚀较快并有水管破损时,要及时在操作技术和设备等方面进行改进,如:安装微型铜冷却器,维持合理的渣皮厚度;提高和控制好冷却强度;更换炉身中下部破损冷却壁等.
针对沙钢3号高炉炉缸侧壁温度持续升高现象,提出了经济高效低钛护炉方案.经济高效低钛护炉,就是以析出石墨碳为核心,提高铁水[C]含量,降低铁水中碳不饱和度,改善炉缸活性,促进炉缸石墨碳析出.3号高炉低钛护炉期间,逐步减少钒钛矿使用量,铁水[Ti]降低至0.08％以下,炉缸侧壁炭砖温度基本处于400℃以下.同时,高炉日产量达到6500t/d以上,燃料比和焦比分别降低至519kg/t和375 kg/t,大幅降低了燃料消耗,实现经济、高效、低钛护炉的目标.
对宝钢4号高炉高利用系数低燃料比生产实践进行了总结.针对宝钢4号高炉进入炉役中期后面临的一系列问题,通过采取比较系统的综合优化措施,诸如保持较高的煤气利用率操作、较低且稳定的热负荷操作,以及封堵炉体和炉缸气隙等,4号高炉逐步实现了高利用系数低燃料比生产.2020年,4号高炉最高月均利用系数达到2.477,最低月均燃料比降至480.9 kg/t,大幅降低了高炉炼铁的生产成本.
因配合公司检修计划,攀钢钒新3号高炉进行了为期23.3天的空料线检修.在总结历次空料线检修开炉的基础上,通过对送风参数、装料参数及装料制度的科学选择,以及加强送风恢复过程中各项参数控制、炉前优化组织等,开炉第3天高炉利用系数达到2.071,实现了开炉快速达产.本次开炉使用铁口预埋氧枪技术,持续地向炉缸输入氧气,快速提升炉缸温度,加热炉缸效果要优于使用煤气导出管,对加快开炉恢复进程起到了良好的促进作用.
芜湖新兴1号高炉停炉对破损冷却壁及炉缸炭砖进行更换,采用焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术,只用了24天时间,其中清理炉料4.5天,与传统停炉及炉料清理相比提前了3.5天.认为焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术,是一种集成性新技术,兼顾了安全、高效、节能、环保,显著提高了高炉大、中修的劳动效率,降低了劳动强度,缩短了清理炉料工期.