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0.引言
基础是建筑物的根基所在，一旦出现题，可能导致一些重大质量事故和安全事故的发生，甚至造成人员伤亡和重大经济损失，因此对基础施工必须严把质量关，下面就几类常见的基础质量问题成因及防治措施进行简要阐述。
1.工程局部处理的地基表面不符合要求
突出的表征为：局部地基处理层的厚度不足，顶面标高误差过大，表面不平整；局部地基处理的面层未形成水平面或台阶形。一般出现这种情况的原因是未按设计要求和施工规范的规定施工或局部地基处理用的材料每层虚铺厚度不足，夯压程度不均匀而造成的。防治方法可采取：①认真按设计要求和施工规范的规定分层铺设和夯压密实。②局部地基处理面积较大时，应在处理完成后及时用水准仪检查顶面标高，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度。
2.碎砖三合土垫层材料不良
主要表现为碎砖、石灰和砂质量低劣，三合土配合比不当，拌合不均匀等。主要是碎砖未经专门破碎加工；未按规定的质量要求采购材料。生石灰未经充分熟化等原因造成的。为保证不发生此类问题的发生，首先对碎砖三合土的原材料进行有利控制。石灰：用未粉化的块灰，临时加水化开或淋成石灰膏使用；砂：砂或泥砂中不得有草根、贝壳等有机杂物；碎砖：用废旧断砖加工成粒径为20～60mm的碎砖，不得夹有杂物。其次，碎砖三合土的配合比(体积比)，除设计有特殊要求外，一般采用1：2：4或1：3：6（消石灰：砂或泥砂：碎砖)。
3.碎砖三台土垫层松散不密实，表面不平整
通常为垫层松软不密实和垫层表面未作专门处理，又不平整两种情况。其产生的原因是：拌合不均匀或浆水离析；垫层未分层铺筑，夯压不密实；垫层完成不久，即遭受雨水冲淋；垫层表面未按照施工规范的规定，再次整平夯实。所以必须在施工过程中应加以预防。①铺设前先行验槽，清除松散土、积水、污泥，并夯压两遍。②铺设前应在基槽(坑)壁分层标出样桩，并预拌好灰浆。碎砖应与灰浆拌合均匀目再铺设，分层厚度，第一层为220mm，其余各层为200mm，每层应分别夯实至150mm。垫层厚度≤300mm时，可一次铺设并夯实。③夯打应密实，表面平整，如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。④垫层至设计标高的最后一遍夯打时，宜浇浓灰浆。待表面灰浆略为晾干后，上铺一层薄砂土或炉渣再整平夯实。表面平整度的允许偏差不得大于20mm。
4.基础位置、尺寸偏差大
一是基础轴线或中心线偏离设计位置。二毛石基础、混凝土基础等平面尺寸误差过大。通常是由测量放线错误，常见的是看错图或读错尺，这类原因造成的基础位置的偏差值往往较大；控制基础尺寸和标高的标志板出现移动变形；砖砌基础等大放脚进行收分(退台)砌筑时，其收分量控制不准，造成基础顶面轴线偏位；横墙基础的轴线不是由标志板或控制桩测定，而是由山墙一端排尺控制。因为基础的一般施工顺序是先砌外纵墙和山墙，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差；毛石基础选用石料不当，砌筑尺寸控制不准，混凝土基础模板尺寸偏差过大等原因，均可造成基础轴线或平面尺寸偏差过大。比较有效的预防措施为：①基础施工前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规定。②选用尺寸合适的毛石砌筑基础的各步台阶，尤其是最底下的一层毛石，以确保基础尺寸准确。混凝土基础应在检查模板尺寸、位置无误后，方可浇筑。轴线偏差过大，可能导致地基或桩基偏心受力，留下隐患。因此发现基础位置偏差太大时，必须请设计等有关方面协商处理。基础尺寸减小后，造成地基应力提高，地基变形加大，由此造成上部建筑开裂等问题屡见不鲜。当基础尺寸严重偏小时，应约请有关方面研究采取加固补强措施。
5.基础标高偏差过大
基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过施工规范的规定，这将影响上层墙体标高。此类通病在砖、石基础中较常见。原因是毛石基础选用了尺寸不合适的石块，又末作加工，毛料石基础的石块上下面未经必要的打凿、找平，砌基础不设皮数杆等。所以在施工过程中要进行必要的控制。①基础施工前应校核标志板(龙门板)标高，发现偏差应及时修正。②砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。③基础垫层(基层)施工时，应准确控制其顶面标高，宜在允许的负偏差范围内。④砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石混凝土垫平。基础顶面标高偏差过大时，应用细石混凝土找平后再砌墙，并以找平后的顶面标高为难设置皮数杆。
6.毛石基础根部不实
在施工过程中，发生毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧的现象。是由不按规定验槽，或对局部不良地基处理不当、未铺砂浆即将毛石浮格在地基上、毛石尺寸过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入士中等原因造成的。可通过适当的措施进行预防。①基础砌筑前应认真验槽。若发现地基不良，应会同有关部门处理，并办理隐检记录。②第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面向下。③砌筑时毛石应平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直(即顶砌)，互相交插紧密排好。接着灌入五分之二较稀的砂浆，然后用小石块将毛石之间的缝隙填实，用手锤敲打密实，再将其余空隙灌满砂浆。
7.石砌基础组砌形式不良
表现为毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。成因为：毛石规格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配，造成砌筑时错缝搭砌困难；砌筑方法错误，如竖向不分层，或在同一层内。先将两边纵向排成两行，中间再用碎石填塞的砌法等；施工中不按规范和规程要求严格检查，防止工人不按规定操作。最好的解决办法是：①毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放稳。②毛石基础应分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。③毛石基础各皮必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，其一般间距为2m左右。④阶梯形毛石基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
8.混凝土基础外观缺陷
表现为：基础中心线错位，基础平面尺寸、台阶形基础台阶宽和高的尺寸偏差过大，带形基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢，杯形基础的杯口模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。出现此种情况的原因：一是测量放线错误。安装模板时，挂线或拉线不准。造成垂直度偏差大，或模板上口不在一条直线上；二是模板上口仅用铁丝拉紧，且松紧不一致，上口不钉木带或不加顶撑，浇混凝土时的侧压力使模板下口向外推移(上口内倾)，造成上口宽度大小不一；三是模板未撑牢；基础上部浇筑的混凝土从模板下口挤出后，未及时清除，均可造成侧模下部陷入混凝土内；四是模板支撑直接撑在基坑土面上，土体松动变形，导致模板尺寸、形状偏差；五是杯形基础上段模板支撑方法不当，杯芯模底部密闭，浇筑混凝土时，杯芯模上浮；六是模板两侧的混凝土不同时浇筑，造成模板侧压力差太大而发生偏移；七是浇筑混凝土时，操作脚手板格置在基础上部模板上，造成模板下沉。预防方法主要有：①在确认测量放线标记和数据正确无误后，方可以此为据，安装模板。模板安装中，要准确地挂线和拉线，以保证模板垂直度和上口平直。②模板及支撑应有足够的强度和刚度，支撑的支点应坚实可靠。③上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；也可用临时木支撑将上部侧模支撑牢靠，并保持标高、尺寸准确。④发现混凝土由上段模板下翻上来时，应及时铲除、抹平，防止模板下口被卡住。■
基础是建筑物的根基所在，一旦出现题，可能导致一些重大质量事故和安全事故的发生，甚至造成人员伤亡和重大经济损失，因此对基础施工必须严把质量关，下面就几类常见的基础质量问题成因及防治措施进行简要阐述。
1.工程局部处理的地基表面不符合要求
突出的表征为：局部地基处理层的厚度不足，顶面标高误差过大，表面不平整；局部地基处理的面层未形成水平面或台阶形。一般出现这种情况的原因是未按设计要求和施工规范的规定施工或局部地基处理用的材料每层虚铺厚度不足，夯压程度不均匀而造成的。防治方法可采取：①认真按设计要求和施工规范的规定分层铺设和夯压密实。②局部地基处理面积较大时，应在处理完成后及时用水准仪检查顶面标高，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度。
2.碎砖三合土垫层材料不良
主要表现为碎砖、石灰和砂质量低劣，三合土配合比不当，拌合不均匀等。主要是碎砖未经专门破碎加工；未按规定的质量要求采购材料。生石灰未经充分熟化等原因造成的。为保证不发生此类问题的发生，首先对碎砖三合土的原材料进行有利控制。石灰：用未粉化的块灰，临时加水化开或淋成石灰膏使用；砂：砂或泥砂中不得有草根、贝壳等有机杂物；碎砖：用废旧断砖加工成粒径为20～60mm的碎砖，不得夹有杂物。其次，碎砖三合土的配合比(体积比)，除设计有特殊要求外，一般采用1：2：4或1：3：6（消石灰：砂或泥砂：碎砖)。
3.碎砖三台土垫层松散不密实，表面不平整
通常为垫层松软不密实和垫层表面未作专门处理，又不平整两种情况。其产生的原因是：拌合不均匀或浆水离析；垫层未分层铺筑，夯压不密实；垫层完成不久，即遭受雨水冲淋；垫层表面未按照施工规范的规定，再次整平夯实。所以必须在施工过程中应加以预防。①铺设前先行验槽，清除松散土、积水、污泥，并夯压两遍。②铺设前应在基槽(坑)壁分层标出样桩，并预拌好灰浆。碎砖应与灰浆拌合均匀目再铺设，分层厚度，第一层为220mm，其余各层为200mm，每层应分别夯实至150mm。垫层厚度≤300mm时，可一次铺设并夯实。③夯打应密实，表面平整，如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。④垫层至设计标高的最后一遍夯打时，宜浇浓灰浆。待表面灰浆略为晾干后，上铺一层薄砂土或炉渣再整平夯实。表面平整度的允许偏差不得大于20mm。
4.基础位置、尺寸偏差大
一是基础轴线或中心线偏离设计位置。二毛石基础、混凝土基础等平面尺寸误差过大。通常是由测量放线错误，常见的是看错图或读错尺，这类原因造成的基础位置的偏差值往往较大；控制基础尺寸和标高的标志板出现移动变形；砖砌基础等大放脚进行收分(退台)砌筑时，其收分量控制不准，造成基础顶面轴线偏位；横墙基础的轴线不是由标志板或控制桩测定，而是由山墙一端排尺控制。因为基础的一般施工顺序是先砌外纵墙和山墙，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差；毛石基础选用石料不当，砌筑尺寸控制不准，混凝土基础模板尺寸偏差过大等原因，均可造成基础轴线或平面尺寸偏差过大。比较有效的预防措施为：①基础施工前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规定。②选用尺寸合适的毛石砌筑基础的各步台阶，尤其是最底下的一层毛石，以确保基础尺寸准确。混凝土基础应在检查模板尺寸、位置无误后，方可浇筑。轴线偏差过大，可能导致地基或桩基偏心受力，留下隐患。因此发现基础位置偏差太大时，必须请设计等有关方面协商处理。基础尺寸减小后，造成地基应力提高，地基变形加大，由此造成上部建筑开裂等问题屡见不鲜。当基础尺寸严重偏小时，应约请有关方面研究采取加固补强措施。
5.基础标高偏差过大
基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过施工规范的规定，这将影响上层墙体标高。此类通病在砖、石基础中较常见。原因是毛石基础选用了尺寸不合适的石块，又末作加工，毛料石基础的石块上下面未经必要的打凿、找平，砌基础不设皮数杆等。所以在施工过程中要进行必要的控制。①基础施工前应校核标志板(龙门板)标高，发现偏差应及时修正。②砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。③基础垫层(基层)施工时，应准确控制其顶面标高，宜在允许的负偏差范围内。④砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石混凝土垫平。基础顶面标高偏差过大时，应用细石混凝土找平后再砌墙，并以找平后的顶面标高为难设置皮数杆。
6.毛石基础根部不实
在施工过程中，发生毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧的现象。是由不按规定验槽，或对局部不良地基处理不当、未铺砂浆即将毛石浮格在地基上、毛石尺寸过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入士中等原因造成的。可通过适当的措施进行预防。①基础砌筑前应认真验槽。若发现地基不良，应会同有关部门处理，并办理隐检记录。②第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面向下。③砌筑时毛石应平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直(即顶砌)，互相交插紧密排好。接着灌入五分之二较稀的砂浆，然后用小石块将毛石之间的缝隙填实，用手锤敲打密实，再将其余空隙灌满砂浆。
7.石砌基础组砌形式不良
表现为毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。成因为：毛石规格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配，造成砌筑时错缝搭砌困难；砌筑方法错误，如竖向不分层，或在同一层内。先将两边纵向排成两行，中间再用碎石填塞的砌法等；施工中不按规范和规程要求严格检查，防止工人不按规定操作。最好的解决办法是：①毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放稳。②毛石基础应分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。③毛石基础各皮必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，其一般间距为2m左右。④阶梯形毛石基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
8.混凝土基础外观缺陷
表现为：基础中心线错位，基础平面尺寸、台阶形基础台阶宽和高的尺寸偏差过大，带形基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢，杯形基础的杯口模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。出现此种情况的原因：一是测量放线错误。安装模板时，挂线或拉线不准。造成垂直度偏差大，或模板上口不在一条直线上；二是模板上口仅用铁丝拉紧，且松紧不一致，上口不钉木带或不加顶撑，浇混凝土时的侧压力使模板下口向外推移(上口内倾)，造成上口宽度大小不一；三是模板未撑牢；基础上部浇筑的混凝土从模板下口挤出后，未及时清除，均可造成侧模下部陷入混凝土内；四是模板支撑直接撑在基坑土面上，土体松动变形，导致模板尺寸、形状偏差；五是杯形基础上段模板支撑方法不当，杯芯模底部密闭，浇筑混凝土时，杯芯模上浮；六是模板两侧的混凝土不同时浇筑，造成模板侧压力差太大而发生偏移；七是浇筑混凝土时，操作脚手板格置在基础上部模板上，造成模板下沉。预防方法主要有：①在确认测量放线标记和数据正确无误后，方可以此为据，安装模板。模板安装中，要准确地挂线和拉线，以保证模板垂直度和上口平直。②模板及支撑应有足够的强度和刚度，支撑的支点应坚实可靠。③上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；也可用临时木支撑将上部侧模支撑牢靠，并保持标高、尺寸准确。④发现混凝土由上段模板下翻上来时，应及时铲除、抹平，防止模板下口被卡住。■