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摘 要：变电站围墙是变电站重要组成部分。选择合理的围墙形式，不仅可满足变电站“两型一化”要求，还可缩短施工工期，合理控制工程造价。
装配式围墙的核心工艺是在整体墙板，压顶均在厂家一次性加工完成，运至现场直接组装，可最大限度缩短变电站建设周期，具有显著的技术经济效益。本文通过深入分析装配式围墙的制造工艺，特别是加强与传统围墙的技术比较，突出了装配式围墙墙体材料性能好、可以有效解决常见裂缝、施工周期短、使用寿命长等优势及明显的综合效益。
【关键词】装配式围墙；综合效益；应用
中图分类号：TM411+.4 文献标识码：A 文章编号：
1 装配式预制围墙的应用背景
目前传统砌体材料普遍存在着自重大、强度低、生产能耗高、毁田严重、施工机械化水平较低，和耐久性、抗震性能较差等弊病。节能降耗、保护环境、提高质量等因素促使装配式预制围墙迎来大发展机遇。
新型墙体材料发展围绕“工业化”的推进，以提高劳动生产率、提高工程质量、改善建筑功能为目标，建筑工业化水平，它包括构件生产的工业化水平和施工安装的工业化水平。
总之，从促进变电站“工业化”的要求看，新墙材发展绝不是简单的实心黏土砖的替代，它应当是由小块向大块、湿作业向干作业、手工砌筑向装配式安装的方向发展。
2 装配式预制围墙与传统围墙的技术比较
2.1 墙体材料性能分析
传统砌体围墙材料包括：灰砂砖、页岩砖等非黏土砖，灰砂砖应用较普遍。传统砌体材料普遍存在着自重大、强度低、生产能耗高、施工机械化水平较低，耐久性、抗震性能较差等缺点。
装配式预制围墙墙板材料为水泥基复合材质，高压一次性挤塑成型方孔轻质围墙板，具有自重轻、强度高、生产能耗低、施工安装机械化水平高、耐久性、抗震性能较高等优点。
2.2 装配式预制围墙有效解决常见裂缝通病
传统砌体围墙裂缝不仅种类繁多，而且较为普遍，轻微者影响围墙、建筑物美观，造成渗漏，严重者降低建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性。
砌体因收缩、温度、湿度变化，地基沉陷不均等引起的裂缝是非受力裂缝，又称变形裂缝。常见裂缝中变形裂缝占80%以上，其中温度裂缝更为突出。
温差变形引发的裂缝。这类裂缝较普遍地表现为围墙斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。砌块收缩引起的墙体裂缝，在混凝土砌块围墙中比较普遍。干缩裂缝形态一般有：(1)在墙体中部出现的阶梯形裂缝；(2)环块体周边灰缝的裂缝；(3)出现竖向均匀、水平向裂缝。由于砌筑砂浆强度不高，灰缝不饱满，干缩引起的裂缝往往呈发丝状分散在灰缝缝隙中，清水墙时不易被发现，当有粉刷抹面时就显露出来。干缩引起的裂缝宽度不大，且裂缝宽度较均匀。
装配式围墙：围墙板采用水泥基复合材料，抗温度变形能力较强、不易产生裂纹。装配式围墙安装立柱与墙板间安装缝宽约4mm，可有效减小由不均匀沉降造成的对墙体的影响，避免产生沉降裂缝。
2.4 墙体外观效果
传统砌体围墙：砌体围墙多用灰砂砖、页岩砖等垒砌，砌筑对原材料要求比较严格。如砌块不能满足要求，墙面需用水泥砂浆抹面，在施工中由于劳动力技术方面的限制造成外观不美，需要二次装饰。在东北地区由于气候等原因抹灰后容易脱落和开裂。
装配式围墙：装配式围墙中的立柱和围墙墙板均是工厂统一化生产，混凝土料统一搅拌，产品成型后统一养护，温度、湿度比较恒定，表面颜色一致，无需二次装饰，达到节省能源和财力的要求。
2.5施工周期分析
以高2.3m,厚240mm普通砌體围墙，长为400米的变电站为例，分析施工周期。
传统砌体围墙：对砌筑工艺操作成熟的高级技工在配备一名辅助技工的基础上每天砌8延米，整体围墙在材料充足的情况下需要50天完成，需要人工100个。
装配式围墙：四名普通建筑工人两周左右时间均可装配完成，需要人工56个。
装配式围墙较传统砌体围墙相比节省人工50%左右，也就是说在人员配备数量一样的情况下，可缩短一半工期，效率得到很大提高。
2.6 成品质量控制
传统砌体围墙：施工现场湿作业，成品质量影响因素较多，包括工人砌筑水平、天气因素、成品保护等，不易控制。
装配式围墙墙板在厂家生产完成，产品合格后出厂，现场安装进行简单拼接，工艺受外界因素干扰影响不大，产品质量易控制。
3 工程投资分析
砌体围墙材料：用材为普通灰砂砖、页岩砖等非粘土砖，考虑价差等综合因素后围墙概算投资约794.70元/m。装配式围墙材料：立柱(拐角立柱除外)、压顶、柱帽和围墙板均是工厂化，规模化预制构件，相关厂家报价均不相同，均价约1000元/m，相关厂家表示，随着技术的发展及装配式围墙规模的扩大，装配式围墙市场总体造价水平呈下降趋势。
基础混凝土量分析，装配式围墙采用C25混凝土独立基础，总体核算0.5375m3/m，墙下钢筋混凝土过梁：0.13m3/m。普通围墙基础采用C25混凝土：1.09m3/m，墙下钢筋混凝土圈梁：0.06 m3/m。装配式围墙基础概算投资约363元/m，普通围墙基础概算投资约508元/m。
考虑全寿命周期造价影响，普通围墙约10年需进行局部修缮，全周期按60年考虑，总体修缮投资造价约50元/m。装配式在变电站设计使用年限之内无需更换和修缮。
综上所述，装配式围墙投资造价水平基本与普通围墙持平，考虑到远期技术发展等因素，装配式围墙比较具有优势。
4 全寿命分析
5.1 使用期限
砌体围墙：在结构设计中对砌体围墙不做使用年限的限制，但在变电站围墙的使用当中一般都相对处在条件较恶劣的地带，使用年限5-10年，
装配式围墙:根据国家对简单、轻型建筑结构的规范，装配式围墙使用年限在15-20年。
5.2 全寿命使用
砌体围墙：普通砖砌围墙抗温度变形能力较差，尤其东北温差较大地区，易产生裂缝、砂浆脱落等问题。在5-10年的时间里需要局部重新垒砌，从而增加修缮费用。
装配式围墙：围墙板和立柱均采用水泥基复合材料，使之不易褪色，不产生裂纹，除不可抗拒因素和强外力的作用下不开裂，在变电站设计使用年限之内无需更换和修缮，节省修缮成本。装配式围墙连接靠专用密封胶，墙板与立柱之间可最大限度满足墙板变形要求，基本不会出现裂缝。
5.3 维修条件
砌体围墙：普通砖砌围墙修缮需拆除后重新砌筑，施工材料、现场砌筑周期较长。
装配式围墙：一般条件下不需维修，特殊条件下如需更换墙板，可直接在厂家预定，现场安装快速、便捷。
结论：装配式围墙全方位、全过程的节约资源，减少对资源的有效占用。围墙采用现场装配式施工，实现工业化生产和配送式施工，减少湿作业、节约水资源，保护生态环境。通过装配式围墙的推广与应用，使科技进步对建筑产业发展的贡献率取得新成效，技术创新体系和工业化生产方式达到新水平。面对电网建设呈现的任务重、要求高、工期紧等工程特点，装配式围墙将更呈现显著的优势和强大的生命力。
装配式围墙的核心工艺是在整体墙板，压顶均在厂家一次性加工完成，运至现场直接组装，可最大限度缩短变电站建设周期，具有显著的技术经济效益。本文通过深入分析装配式围墙的制造工艺，特别是加强与传统围墙的技术比较，突出了装配式围墙墙体材料性能好、可以有效解决常见裂缝、施工周期短、使用寿命长等优势及明显的综合效益。
【关键词】装配式围墙；综合效益；应用
中图分类号：TM411+.4 文献标识码：A 文章编号：
1 装配式预制围墙的应用背景
目前传统砌体材料普遍存在着自重大、强度低、生产能耗高、毁田严重、施工机械化水平较低，和耐久性、抗震性能较差等弊病。节能降耗、保护环境、提高质量等因素促使装配式预制围墙迎来大发展机遇。
新型墙体材料发展围绕“工业化”的推进，以提高劳动生产率、提高工程质量、改善建筑功能为目标，建筑工业化水平，它包括构件生产的工业化水平和施工安装的工业化水平。
总之，从促进变电站“工业化”的要求看，新墙材发展绝不是简单的实心黏土砖的替代，它应当是由小块向大块、湿作业向干作业、手工砌筑向装配式安装的方向发展。
2 装配式预制围墙与传统围墙的技术比较
2.1 墙体材料性能分析
传统砌体围墙材料包括：灰砂砖、页岩砖等非黏土砖，灰砂砖应用较普遍。传统砌体材料普遍存在着自重大、强度低、生产能耗高、施工机械化水平较低，耐久性、抗震性能较差等缺点。
装配式预制围墙墙板材料为水泥基复合材质，高压一次性挤塑成型方孔轻质围墙板，具有自重轻、强度高、生产能耗低、施工安装机械化水平高、耐久性、抗震性能较高等优点。
2.2 装配式预制围墙有效解决常见裂缝通病
传统砌体围墙裂缝不仅种类繁多，而且较为普遍，轻微者影响围墙、建筑物美观，造成渗漏，严重者降低建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性。
砌体因收缩、温度、湿度变化，地基沉陷不均等引起的裂缝是非受力裂缝，又称变形裂缝。常见裂缝中变形裂缝占80%以上，其中温度裂缝更为突出。
温差变形引发的裂缝。这类裂缝较普遍地表现为围墙斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。砌块收缩引起的墙体裂缝，在混凝土砌块围墙中比较普遍。干缩裂缝形态一般有：(1)在墙体中部出现的阶梯形裂缝；(2)环块体周边灰缝的裂缝；(3)出现竖向均匀、水平向裂缝。由于砌筑砂浆强度不高，灰缝不饱满，干缩引起的裂缝往往呈发丝状分散在灰缝缝隙中，清水墙时不易被发现，当有粉刷抹面时就显露出来。干缩引起的裂缝宽度不大，且裂缝宽度较均匀。
装配式围墙：围墙板采用水泥基复合材料，抗温度变形能力较强、不易产生裂纹。装配式围墙安装立柱与墙板间安装缝宽约4mm，可有效减小由不均匀沉降造成的对墙体的影响，避免产生沉降裂缝。
2.4 墙体外观效果
传统砌体围墙：砌体围墙多用灰砂砖、页岩砖等垒砌，砌筑对原材料要求比较严格。如砌块不能满足要求，墙面需用水泥砂浆抹面，在施工中由于劳动力技术方面的限制造成外观不美，需要二次装饰。在东北地区由于气候等原因抹灰后容易脱落和开裂。
装配式围墙：装配式围墙中的立柱和围墙墙板均是工厂统一化生产，混凝土料统一搅拌，产品成型后统一养护，温度、湿度比较恒定，表面颜色一致，无需二次装饰，达到节省能源和财力的要求。
2.5施工周期分析
以高2.3m,厚240mm普通砌體围墙，长为400米的变电站为例，分析施工周期。
传统砌体围墙：对砌筑工艺操作成熟的高级技工在配备一名辅助技工的基础上每天砌8延米，整体围墙在材料充足的情况下需要50天完成，需要人工100个。
装配式围墙：四名普通建筑工人两周左右时间均可装配完成，需要人工56个。
装配式围墙较传统砌体围墙相比节省人工50%左右，也就是说在人员配备数量一样的情况下，可缩短一半工期，效率得到很大提高。
2.6 成品质量控制
传统砌体围墙：施工现场湿作业，成品质量影响因素较多，包括工人砌筑水平、天气因素、成品保护等，不易控制。
装配式围墙墙板在厂家生产完成，产品合格后出厂，现场安装进行简单拼接，工艺受外界因素干扰影响不大，产品质量易控制。
3 工程投资分析
砌体围墙材料：用材为普通灰砂砖、页岩砖等非粘土砖，考虑价差等综合因素后围墙概算投资约794.70元/m。装配式围墙材料：立柱(拐角立柱除外)、压顶、柱帽和围墙板均是工厂化，规模化预制构件，相关厂家报价均不相同，均价约1000元/m，相关厂家表示，随着技术的发展及装配式围墙规模的扩大，装配式围墙市场总体造价水平呈下降趋势。
基础混凝土量分析，装配式围墙采用C25混凝土独立基础，总体核算0.5375m3/m，墙下钢筋混凝土过梁：0.13m3/m。普通围墙基础采用C25混凝土：1.09m3/m，墙下钢筋混凝土圈梁：0.06 m3/m。装配式围墙基础概算投资约363元/m，普通围墙基础概算投资约508元/m。
考虑全寿命周期造价影响，普通围墙约10年需进行局部修缮，全周期按60年考虑，总体修缮投资造价约50元/m。装配式在变电站设计使用年限之内无需更换和修缮。
综上所述，装配式围墙投资造价水平基本与普通围墙持平，考虑到远期技术发展等因素，装配式围墙比较具有优势。
4 全寿命分析
5.1 使用期限
砌体围墙：在结构设计中对砌体围墙不做使用年限的限制，但在变电站围墙的使用当中一般都相对处在条件较恶劣的地带，使用年限5-10年，
装配式围墙:根据国家对简单、轻型建筑结构的规范，装配式围墙使用年限在15-20年。
5.2 全寿命使用
砌体围墙：普通砖砌围墙抗温度变形能力较差，尤其东北温差较大地区，易产生裂缝、砂浆脱落等问题。在5-10年的时间里需要局部重新垒砌，从而增加修缮费用。
装配式围墙：围墙板和立柱均采用水泥基复合材料，使之不易褪色，不产生裂纹，除不可抗拒因素和强外力的作用下不开裂，在变电站设计使用年限之内无需更换和修缮，节省修缮成本。装配式围墙连接靠专用密封胶，墙板与立柱之间可最大限度满足墙板变形要求，基本不会出现裂缝。
5.3 维修条件
砌体围墙：普通砖砌围墙修缮需拆除后重新砌筑，施工材料、现场砌筑周期较长。
装配式围墙：一般条件下不需维修，特殊条件下如需更换墙板，可直接在厂家预定，现场安装快速、便捷。
结论：装配式围墙全方位、全过程的节约资源，减少对资源的有效占用。围墙采用现场装配式施工，实现工业化生产和配送式施工，减少湿作业、节约水资源，保护生态环境。通过装配式围墙的推广与应用，使科技进步对建筑产业发展的贡献率取得新成效，技术创新体系和工业化生产方式达到新水平。面对电网建设呈现的任务重、要求高、工期紧等工程特点，装配式围墙将更呈现显著的优势和强大的生命力。