废弃混凝土作为建筑垃圾之一,通常将其制成再生骨料后制备再生混凝土（RAC）,使其在建筑行业得到循环利用以缓解建筑垃圾带来的环境问题。然而再生混凝土较普通混凝土力学性能和耐久性能差,这限制了再生混凝土在实际工程中的应用。陶瓷工业生产过程中损坏的产品以及建筑垃圾中建筑装饰陶瓷和卫生洁具产出了大量陶瓷废弃物。陶瓷废弃物所含主要物质为Si O2和Al2O3且其硬度大,这使得将陶瓷废弃物破碎后作为细骨料以及研磨成陶瓷废粉（CWP）作为矿物掺合料在混凝土中回收成为可能。目前,陶瓷细骨料（CFA）和陶瓷废粉对再生混凝土力学性能和抗渗性能的影响研究较少,其对再生混凝土性能的影响尚不明确。本文使用天然骨料制备C30普通混凝土,然后使用60%的再生粗骨料等质量取代天然粗骨料制备再生混凝土。随后分别用10%-40%CWP等质量取代水泥,30%-100%CFA取代天然河沙以及同时使用10%CWP等质量取代水泥和30%-100%CFA取代天然河沙制备含有陶瓷废弃物的再生混凝土。研究单掺CWP、单掺CFA以及双掺CWP和CFA对再生混凝土基本力学性能、毛细吸水性和氯离子渗透性。此外,利用水化热、X射线衍射（XRD）、热重（TG）分析和扫描电子显微镜（SEM）等技术方法测试了CWP对水泥水化过程和水化产物的影响。研究结果表明:（1）水泥净浆的流动性随着CWP的掺量增加而降低。相较于纯水泥净浆OPC（157mm）,掺入10%-40%CWP使净浆流动性分别降低了12mm、20mm、25mm和30mm。（2）通过水化热分析可知CWP的掺入降低了胶凝材料的累积水化放热量,且CWP的掺量越大累积水化放热量越低。另外,含有CWP的胶凝材料的水化动力学过程均可表示为结晶成核与晶体生长（NG）、相边界反应（I）和扩散（D）三个阶段,其水化机理都是NG-I-D,其中I和D过程的反应速率远低于NG过程的反应速率。且CWP的掺入延长了水化反应的NG过程,缩短了水化反应的I过程。（3）力学性能试验表明,单掺CWP时,含有10%CWP的再生混凝土有着最好的力学性能,其56d的抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度分别达到了36.01MPa、3.29MPa和7.21MPa。单掺CFA时,含有30%CFA的再生混凝土有着最好的力学性能,其56d的抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度分别达到了34.43MPa、3.12MPa和6.78MPa。双掺时,同时掺入10%CWP和30%CFA的再生混凝土表现出最好的力学性能,其56d的抗压强度达到了37.21MPa、劈裂抗拉强度达到了3.43MPa、抗折强度达到了7.38MPa。（4）抗渗试验结果表明单掺CWP、单掺CFA以及双掺CWP和CFA均能有效降低再生混凝土的毛细吸水量、初次吸水率、二次吸水率和氯离子渗透性。其中,同时掺入10%CWP和30%CFA的再生混凝土有着最优的毛细吸水性能和氯离子渗透性能,其初次吸水率、二次吸水率和电通量,相较于不掺的再生混凝土分别下降了15.64%、53.62%和29.92%。（5）通过XRD、TG和SEM可知,含有CWP的胶凝材料与纯水泥有相同的水化产物相。其7d、28d和56d主要的水化产物为钙矾石、氢氧化钙和水化硅酸钙。且CWP可与水泥的水化产物氢氧化钙发生反应,降低氢氧化钙的含量。另外掺入CWP可以使再生混凝土的界面过渡区（ITZ）更致密,从而增强再生混凝土的性能。