汽车水泵制造商在生产制造发动机水泵的过程中,发动机水泵的叶轮装配尺寸是关键核心尺寸,这个装配尺寸必须装配到客户图纸设计要求的公差范围之内,否则就需要返工或者报废。对于大批量连续生产的过程来说,如何尽可能多的生产制造出良品,避免生产制造的不良品,是个很重要的课题。企业产线和设备工艺的生产制程能力高,相对的报废成本就低。这样企业生产成本也会降低,企业在市场上的竞争力就会相对明显。目前市场上压装叶轮用的方法大都是采用液压缸或气压缸把产品压到伺服设定位置的停止的方式。此压装方法由于轴承本身长度尺寸公差的影响,批量生产出来的水泵组装尺寸的制程能力不高,即生产出来的批量性产品里面的不良品数量较多。为了保证批量性生产产品的良率,我们通过鱼骨图分析了影响装配水泵尺寸制程能力的相关重要因素,来选取压机,合理设计工装,优化压装参数,加装外部感应器,并测试PLC信号传送时间的影响,来设计开发样机,并最终改善了水泵装配的制程能力,以此提升了大批量生产水泵的良率,降低企业的生产成本。论文主要研究内容包括:论述水泵的主要特征及其组装步骤及原理,研究压机的特性,水泵组装和压机的关系,以及过程装配力和装配尺寸的关系,和加装外部感应器,分析对比信号传送通过和不通过PLC的传送时间,这些影响水泵装配制程能力的相关因素。最后从样机试验结果的产品数据可以看出:此方法(样机)生产水泵的制程能力优越,能保证大规模批量性生产的良率。用此方法进行装配,分别计算得出压装叶轮的制程能力达到A级。CPK值从0.75改善到1.50,缺陷率从12000PPM改善到3.4PPM,即意味着每生产一百万个产品中不良品数量大约可以从12000个改善到3个。