海藻酸钠是印染企业广泛应用的一种印花糊料,近年来,由于其价格上涨,使得企业生产成本增加,另外,其在高品质印花精致度方面存在不足,因此,需要研究一种性能优异、价格低廉且能够满足印制高品质花型的新型糊料。本文选用伸展性好、稳定性优良、价格低廉、来源广泛的糯玉米淀粉为原料,确定了合成羧甲基化糯玉米淀粉的最佳工艺,并对其理化性能和在棉织物活性染料印花中的应用效果进行了深入探究。在羧甲基化糯玉米淀粉的合成中,利用单因素及正交实验相结合的方法,确定了其合成的最佳工艺参数为:淀粉用量16.2g(0.1mol),溶剂在总浓度94%情况下用量为3.4ml/g,溶剂配比为(乙醇:异丙醇)4:6,一氯乙酸用量0.12mol,碱剂(NaOH分两次加入比例为1:1)用量0.24mol,醚化时间4.5h,碱化时间60min,醚化温度60℃,碱化温度35℃;各因素影响因子大小为:溶剂配比>溶剂浓度>醚化温度>氯乙酸用量>醚化时间>碱用量>溶剂用量>碱化时间>碱化温度。同时,对最佳合成工艺下的羧甲基化糯玉米淀粉进行了性能测试,傅里叶红外光谱(FT-IR)测试结果表明:羧甲基官能团的接入使得糯玉米淀粉实现了羧甲基化;扫描电子显微镜(SEM)测试结果表明:糯玉米淀粉进行羧甲基化是以大分子颗粒为单位,并且淀粉的结构明显被破坏,呈片状;同步热分析测试结果表明:羧甲基化糯玉米淀粉的热分解温度为250℃,保证了后续印花汽蒸、烘干过程中,羧甲基不被破坏;X-射线衍射(XRD)测试结果表明:糯玉米淀粉经羧甲基化后,晶格结构基本保持不变但是结晶度有所下降。在糊料理化性能测试方面,与海藻酸钠原糊相比,羧甲基化糯玉米淀粉原糊具有假塑性更强、成糊率更高,结构粘度(5%原糊)可达17000MPa、PVI值可达0.2989、曳丝性可达5cm、存储时间可达7天等优点,但抱水性仍然较差。在棉织物活性染料印花应用方面,以羧甲基化糯玉米淀粉为糊料,探究出本实验印花最佳工艺为:以色浆总重100克为基准,原糊浓度占4%,活性染料用量占2%,固色碱剂用碳酸氢钠,用量为3%,尿素占5%,防染盐占1%,95℃下汽蒸10min。并对两种糊料印花效果进行对比,结果表明:羧甲基化糯玉米淀粉糊的印花织物得色较深且得色均匀性好,印花织物摩擦牢度可达4-5级,但脱糊率及织物手感仍较差。综上所述,与海藻酸钠糊相比,羧甲基化糯玉米淀粉成糊率较高,在同浓度染料的色浆中,糊料用量节约60%,降低了原材料用量和成本;羧甲基化糯玉米淀粉糊结构粘度较高,印花织物表面得色量较海藻酸钠糊深,可节约染料;羧甲基化糯玉米淀粉取代度提高到1以上,曳丝长度高于海藻酸钠糊,且PVI值较低,适合高品质精细花纹印花;但由于其较差的抱水性,及糊料分子中未完全取代的羟基,导致此种糊料在脱糊及手感方面仍存在不足之处。图49幅,表26个,参考文献63篇。