针对目前微织构加工中存在的加工精度低、加工周期长等问题,本文以仿生微织构中典型的凹坑状织构和沟槽状织构为研究对象,设计了一种基于椭圆振动辅助切削技术的微织构加工轨迹规划方法,对仿生微织构的数字化建模、回转类基准面上微织构加工轨迹补偿和形貌仿真、微织构加工过程的有限元仿真和椭圆振动辅助切削微织构实验进行了研究。论文的主要研究内容和成果如下所示:(1)构建了仿生微织构的数字化模型。以蜣螂头部和背部大量存在的凹坑型结构为基础,建立了呈直线、折线两种不同分布方式的凹坑状织构的数学模型;对鲨鱼皮表面盾鳞结构进行形态分析和减阻特性验证,并采用最小二乘法对沟槽进行函数拟合及数学分析,建立了沟槽状织构的数学模型。(2)研究并设计了一种基于椭圆振动辅助切削加工微织构的轨迹规划方法。通过对回转类基准曲面上刀触点投影时的等角度特性和共振式椭圆振动装置共振频率恒定特征建立联系,设计了回转曲面上椭圆振动切削加工微织构的轨迹规划方法,并通过轨迹补偿提高了微织构的加工精度,最后建立椭圆振动辅助切削微织构形貌仿真系统,对微织构的加工轨迹进行验证,并分析了加工参数对微织构形貌的影响。(3)对微织构加工过程进行有限元仿真研究。通过建立回转面上微织构加工的有限元模型,选择合适的本构关系模型,并采用傅里叶级数在刀具的边界层施加周期性的椭圆振动载荷,实现了微织构切削过程的有限元仿真,对切削过程中的切削力大小、瞬时Mises应力分布情况进行了分析研究,为后续实验加工提供参考。(4)搭建了椭圆振动辅助切削微织构的实验验证平台。构建椭圆振动辅助切削微织构系统,以复曲面为回转基准面,在铜棒端面上进行了微织构加工轨迹验证实验,经过实验验证,本文设计的微织构加工轨迹规划方法达到了预期的目的。