制造企业的发展通常以价值流优化为基础,现代企业的竞争已从单纯的从产品角度追求低成本转变为精益产品生产和服务过程中所有环节的价值流来降低综合成本。作为新一代的生产方式,基于价值流优化的精益生产只根据客户的需求或消费进行生产,避免过剩,防止高库存量,以大大缩短产品的周转时间,在出现差错时也能迅速做出反应。这种生产模式会为生产带来巨大的改进空间,从而使产品的质量和价格达到最理想的状态,但需要对整个增值过程的全部体制进行变革。本文正是在中国制造企业随着国民经济快速发展而不断学习国际先进运营管理方法,并逐步与国际一流制造企业展开竞争的背景下,试图通过对在华著名外资公司的精益生产系统实施,尤其是具体生产线价值流改善项目的实施步骤进行研究、分析和总结,找到实施价值流优化的可行方法。价值流思想和理论在中国并不是新鲜的事物,国内好多企业已开始研究和实施,但在实施过程中困难重重,成功的例子并不多。因此研究一个成功的、模式化的、并行之有效的价值流优化具体实施案例,从中学习到精益生产强大的竞争力来源和开展价值流改善的具体实施策略、模型、方法及步骤是很有现实指导意义的。本文主要对根据价值流理论,寻找浪费的根源并进行价值流改善的分析和技术方法进行研究,梳理了相关改善方法。全文遵循提出问题——分析问题——解决问题的研究思路。首先介绍了论文选题的背景;然后对B公司以及具体ZP5泵生产线进行介绍,指出价值流分析在B公司应用的意义;接着通过对具体生产线的案例分析,介绍如何对价值流现状进行梳理,找出存在的问题;并针对各个问题,依据价值流优化的指导思想,进行详细分析并详细介绍了制定改善设计方案的路径和方法;最后对案例研究中的收获加以总结和展望。