酒钢6号高炉炉况波动分析及措施

来源 :2015年全国中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kkkdddz
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对2014年12月份6号高炉风量回缩的原因进行分析,通过采取调整装料制度、精料、加强炉内操作等措施,使高炉炉缸工作恢复正常,炉况恢复稳定,取得较好的经济技术指标.对整个炉况恢复过程进行总结,为以后类似事故积累经验.
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介绍了天津钢管制铁公司高炉炉渣处理系统的生产状况,提出了生产中存在的问题,为保证冲渣系统正常运行,根据生产条件选择底虑法冲渣系统.根据工艺设计值结合生产实践最终确定冲渣工艺参数:冲渣水压力为4Mpa,冲渣水流量1900t/h.
高炉冶炼过程中保持合理的操作炉型是实现其长寿高效生产的关键,高炉喷涂技术是修补高炉操作炉型的有效手段.依据长期对首钢高炉喷涂技术的研究与应用实践,介绍了高炉亟待喷涂时的炉况特征,详细阐述了炉内干法喷涂造衬技术的要点,在不同部位合理选用不同理化性能的喷涂用料,采用"喷涂机器人"、"旋转加水器"等先进喷涂设备,通过调整压缩风量、水量、反弹率等参数实现喷涂工艺、喷涂料性能和高炉冶炼特点相匹配,以实现高炉
本文介绍了中国中小高炉炼铁的技术进步,介绍了2014年全国450m3-1080m3级高炉炼铁主要技术经济指标,并进行了分析和评述,论述了在中国经济发展新常态下高炉炼铁的特点和发展趋向.高风温、高富氧和高顶压是改善高炉炼铁主要操作指标的三大主要措施,炼铁工作者应重视用足这三项举措,不断改善高炉主要操作指标。
通过优化高炉操作制度,提高煤气利用率,降低燃料比,是实现高炉生产的有效途径。而合理优化高炉操作制度,强化管理,尤其是特殊条件下的高炉预案管理,是高炉持续保持长周期的稳定顺行,提升经济技术指标的重要保证,保证了高炉长周期的稳定与顺行,各项技术指标取得了较大进步.
面对利润空间急剧下降、成本及效益压力剧增.从理论和经验上都可验证,随着风温水平的增加,高炉吨铁燃料消耗会明显下降,每提高100℃风温,至少可使吨铁燃料消耗降低15kg.通过现场评估、确定合理风温水平;优化日常操作;耐火球的更换;纳米球的投用;改进热风炉烧炉与送风制度.使两个铁厂的风温水平均有了提高.从而达到了降低燃料比及铁水成本.
本文介绍了北京联合荣大针对炼铁系统开发的几种最新耐火材料技术:1、一种预挂渣皮的新型水冷壁.2、高炉内衬遥控喷注造衬.3、铁口修补用纳米SiO2结合浇注料.4、炉缸整体泵送浇注维修技术.高炉炉缸整体泵送浇注修复技术是一项快速重造陶瓷杯的新技术。其特征在于紧贴炉缸炭砖直接进行支模泵送浇注,浇注体与炭砖紧密贴合,炉缸结构更加紧密;不存在传统砌筑陶瓷杯与炭砖间的填充层,所以避免了因填充层而造成“间隙热阻
新修订的《高炉炼铁工程设计规范》提出:高炉炼铁工程设计应以精料为基础,采用喷煤、高风温、高压、富氧等炼铁技术,全面贯彻安高效、低耗、优质、长寿、环保的炼铁技术方针.高炉操作者的主要任务是要保持合理操作炉型,实现炼铁生产的"高效、优质、低耗、长寿、环保"十字方针.稳定顺行是组织高炉炼铁生产的灵魂,有稳定生产就会有好的效益.
高辐射覆层技术是强化工业炉窑辐射传热的节能新技术.对其功效的判定有热平衡对比测试、工业数据对比和蓄热量测定几种方法.前两种方法因必须有未应用该技术的相同炉况的炉窑作为对比对象,会造成操作不协调,产生"短板"现象,为生产带来不必要的麻烦和损失.蓄热量测定的方法解决了这一问题,通过取自同一批次的耐火材料制品,制备成两块相同形状、相同尺寸的一组蓄热体试样,一块涂覆高辐射覆层,另一块不涂覆,在同等条件下加
本文通过分析迁钢高炉2014年以来的炉缸维护实践,对加钛护炉,钛煤混喷、球团加钛等技术进行了探讨.2014年以来迁钢高炉在坚持"高温、高钛"的基础上,通过入炉钛负荷与高炉利用系数的合理匹配以及钛煤混喷、球团加钛等新技术的开发,丰富了加钛护炉技术方法,有效控制了炉缸侧壁温度的异常升高.
在当前送风制度下对2号高炉合理批重进行理论分析,并结合酒钢2号高炉升级改造后炉型特点和现有原燃料条件相结合,最终确定当前条件下酒钢2号高炉合理批重,炉内煤气流二次、三次分布合理稳定,高炉实现稳定顺行,燃料比大幅降低.