论文部分内容阅读
通过优化高炉操作制度,提高煤气利用率，降低燃料比，是实现高炉生产的有效途径。而合理优化高炉操作制度，强化管理，尤其是特殊条件下的高炉预案管理，是高炉持续保持长周期的稳定顺行，提升经济技术指标的重要保证，保证了高炉长周期的稳定与顺行,各项技术指标取得了较大进步.
信钢炼铁技术进步
【摘 要】
：
通过优化高炉操作制度,提高煤气利用率，降低燃料比，是实现高炉生产的有效途径。而合理优化高炉操作制度，强化管理，尤其是特殊条件下的高炉预案管理，是高炉持续保持长周期的稳定顺行，提升经济技术指标的重要保证，保证了高炉长周期的稳定与顺行,各项技术指标取得了较大进步.
【机 构】
：
安钢集团信钢公司炼铁厂
【出 处】
：
2015年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2015年11期
其他文献
随着高炉稳定性提高,煤气利用率提升,相应地为高炉热风炉提供的煤气热值降低,高风温是高炉最廉价、利用率最高的能源,通过改善煤气热值、双预热、降低空气过剩系数、降低煤气含水、定压换炉技术、提高废气温度、交叉半并联送风技术等技术的应用,实践证明:热风温度水平明显得到提高.
介绍了龙钢1号高炉大修期间,炼铁厂技术科结合近年来高炉设备改造趋势和专业技术人员技术优势,运用新技术对1号高炉大修期间工艺装备进行升级改造,为高炉后续生产炉役寿命的延长和取得好的生产指标奠定基础.
本文分析了首秦公司260t鱼雷罐耐火材料内衬(尤其渣线区域)的侵蚀机理,砖衬表面受氧化脱碳与炉渣渗透侵蚀致使耐火材料组织结构发生质变,形成变质层导致砖衬侵蚀、破坏.应用氮化硅铁-铝-碳化硅-炭质内衬喷补料喷补侵蚀严重的区域,结果表明:鱼雷罐内喷补衬体未出现明显裂纹、脱落,表面"釉面"光滑、粘渣量少,减缓了罐内耐材砖衬的侵蚀速度,鱼雷罐使用寿命达到了1150次以上,比原有鱼雷罐使用寿命提高了250次
本文从富氧鼓风对高炉成本、高炉操作的影响出发,研究了富氧鼓风对永钢高炉生产的影响.通过对炼铁三厂8＃、9#、10#高炉2014.7月~2015.3月富氧量与富氧变动费用+燃耗费用的分析看，富氧量在5000~7000m3/h区间，富氧变动费用+燃耗费用相对较低，富氧量继续升高后，富氧变动费用+燃耗费用呈升高趋势。高炉维持入炉风量不变，随着富氧率的升高，高炉产量升高，摊薄了动力费用、其它费用、工资福利
在不改动热风炉炉壳的前提下,采用内置热风竖管,通过改造空气、煤气管道、阀门系统的结构,燃烧器设置在热风炉上部,带预燃室的顶燃式热风炉,实现了高风温.将现有的内燃式热风炉改造为顶燃式热风炉，由于是在炉壳不作调整前提下进行的技术改造，阀门全部利旧，投入成本低，与内燃式热风炉修旧利旧相比，提供了高风温，实现了效益最大化。由于采用顶燃式热风炉结构很好地解决了热风炉“炉内气流的流动、传热、及燃烧问题。提高了
传统的高炉富氧鼓风技术多是采用深冷制氧工艺生产的高压氧气,但因为深冷制氧投资比较大,所以高炉富氧多半是炼钢的富余高压气,因此这也就决定了高炉富氧的方式大多为机后富氧.随着冶炼技术的提高,富氧炼铁成为强化高炉冶炼的有效手段,如何得到稳定、价格低廉氧气成为高炉富氧的关键所在.先进的变压吸附制氧技术生产出廉价的氧气为高炉大幅度提高富氧率提供了可能性.而机前富氧工艺的应用又将变压吸附制氧在高炉的应用更延伸
本文是为中小高炉设计的一种不使用焦炭的炼铁工艺(方案,下同.)文中引证了该工艺的理论和现实依据;试提出了管道冶炼机理,叙述了该工艺流程,高炉结构改造方案,工艺使用条件,生产效率初步评价等;对该工艺可行性进行了初步论证;对该工艺在节能、环保和经济效益等方面可能产生的效果进行了预测.
介绍了天津钢管制铁公司高炉炉渣处理系统的生产状况,提出了生产中存在的问题,为保证冲渣系统正常运行,根据生产条件选择底虑法冲渣系统.根据工艺设计值结合生产实践最终确定冲渣工艺参数:冲渣水压力为4Mpa,冲渣水流量1900t/h.
高炉冶炼过程中保持合理的操作炉型是实现其长寿高效生产的关键,高炉喷涂技术是修补高炉操作炉型的有效手段.依据长期对首钢高炉喷涂技术的研究与应用实践,介绍了高炉亟待喷涂时的炉况特征,详细阐述了炉内干法喷涂造衬技术的要点,在不同部位合理选用不同理化性能的喷涂用料,采用"喷涂机器人"、"旋转加水器"等先进喷涂设备,通过调整压缩风量、水量、反弹率等参数实现喷涂工艺、喷涂料性能和高炉冶炼特点相匹配,以实现高炉
本文介绍了中国中小高炉炼铁的技术进步,介绍了2014年全国450m3-1080m3级高炉炼铁主要技术经济指标,并进行了分析和评述,论述了在中国经济发展新常态下高炉炼铁的特点和发展趋向.高风温、高富氧和高顶压是改善高炉炼铁主要操作指标的三大主要措施，炼铁工作者应重视用足这三项举措，不断改善高炉主要操作指标。