【摘 要】
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到2007年8月23日休风为止,安钢6＃高炉安全生产超过8年零7个月,高炉一代炉龄单位炉容累计产铁量突破万吨,在国内已经跻身高效长寿高炉行列。在扒炉过程中，由于施工进度比较快，且多次采用爆破法，给调查工作带来了许多不便，测得的数据不够全面，但就整体而言，基本查清了实况。在破损调查中，本文对炉缸风口中心的重点部分讲行了详细的调查分析。本文主要介绍了6号高炉生产状况概况，分析了炉缸炉底的侵蚀状况，并提
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到2007年8月23日休风为止,安钢6＃高炉安全生产超过8年零7个月,高炉一代炉龄单位炉容累计产铁量突破万吨,在国内已经跻身高效长寿高炉行列。在扒炉过程中，由于施工进度比较快，且多次采用爆破法，给调查工作带来了许多不便，测得的数据不够全面，但就整体而言，基本查清了实况。在破损调查中，本文对炉缸风口中心的重点部分讲行了详细的调查分析。本文主要介绍了6号高炉生产状况概况，分析了炉缸炉底的侵蚀状况，并提出了调查后的相关建议。
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对兴澄特钢1号高炉低硅冶炼生产实践进行了总结分析.兴澄特钢1号高炉通过合理上下部调剂,不断优化四大操作制度,稳定上部气流,活跃炉缸,炉况长期稳定顺行,实现了全风量、高风温、高富氧、高喷煤比的高冶炼强度操作,并实现了低硅冶炼,铁水平均[Si]含量稳定在0.40％以下,硅偏差控制在0.12以下.
本文简述了广钢5＃高炉炉体的破损情况，分析了炉喉钢砖的破损原因、炉衬破损原因、冷却壁的破损原因等方面因素，指出：1、高炉的长寿是一个系统工程，任何在材料质量、设计、施工、生产操作和炉料结构等环节出现问题都会影响高炉的寿命2、冷却壁水管要进行有效的防渗碳及制作后的应力消除工作。
金铁3号高炉采用空料线不回收煤气的方法,整个历时9个小时,由于准备充分,风量、打水量及炉顶温度控制合理.实现了安全、快速、顺利停炉,为金铁高炉空料线停炉积累了丰富的经验.
对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结.通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,不断进行设备技术、革新,在7年零2个多月的时间内,目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3.
五号高炉2006年底停炉进行恢复性大修,07年6月18号点火投产,开炉后很快实现达产、但随后由于设备及原燃料等多方面原因,气流较长时间不能稳定合理分布.炉况顺行下降,导致炉身上部发生结厚.本文提出了预防结厚的措施。
邯钢2＃高炉采用打水回收煤气降料面方法,料面降至风口水平面,休风后首先对已损坏的冷却壁进行穿管处理.主要喷补部位为炉腹、炉腰和炉身一、二段,并对炉喉钢砖下沿环形凹陷地带进行了喷补.喷补用时8小时,用料54吨,平均喷补厚度200mm.喷补后高炉内衬光滑平整规则,目测效果良好。
分析南钢1＃高炉炉缸冻结形成的原因及处理过程,认为控制合适的操作参数,准确加入休风料,是高炉复风顺利的关键.在炉缸冻结处理过程,掌握好捅风口时机,对减少风口烧损加快恢复进程,非常重要.
南钢3号高炉进入炉役后期后,通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开展护炉工作,较好的完成了生产任务,并取得了较好的技术经济指标
从高炉炉型,日常操作,冷却壁的维护及外因管理等方面进行探讨,阐述4＃高炉稳定操作的主要方针和管理方式.
酒钢4座450m3高炉自2004年5月9日～2005年6月20日相继投产以来,通过探索装料制度,超高富氧喷煤、创新炉料结构,改造设备缺陷,寻求合理操作制度,使高炉技术经济指标逐年提高,特别是2007年取得了突破性进步.