放残铁相关论文
炼铁厂3号炉停炉时通过用氧气烧开残铁口的放残铁方法，确保了高炉停炉放残铁工作的安全、快速，为停炉后扒炉工作创造了良好条件。......
阐述了在单炉生产条件下,首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户,并降料面至炉身中部,实现安全停炉的过程。
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为彻底解决炉缸严重侵蚀带来的安全隐患,首钢股份公司2号高炉进行了炉缸浇注修复施工.修复施工包括放残铁、炉缸清理及炉缸浇注及......
对安钢6号高炉空料线停炉操作进行了总结。其主要经验是：停炉前做好准备工作，合理调炉况；尽量使用大风量、高富氧，控制好风压、风量和......
【摘要】本文主要介绍了450m3高炉安全停炉的前期准备、简要过程和做法以及一些关键的注意事项。 【关键字】高炉；停炉；安全；放残......
对天铁1#高炉空料线降料面停炉操作实践进行了总结.通过在停炉前维持炉况顺行、残铁口位置选择等一系列前期准备工作,在降料线过程......
摘要：莱钢炼铁厂2^#750m^3高炉采用降料线停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创......
柳钢4号高炉有效炉容306m^3，于1994年12月24日建成投产，2004年12月29日安全停炉大修，结束了其第1代炉役10年零5天的生产历程，一代炉役......
近两年多来，一号高炉由于炉体破损严重，依靠打水特护艰难维持生产。１９９６年１０月中旬进行了中修，决定八炉缺放残铁，正确确定残铁口标高位置，事关......
对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结.通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项......
杭钢3号高炉（497m^3）于2010年5月17日停炉中修改造，停炉采用炉顶打水空料线（降料面）停炉法，并进行残铁排放。经过周密的准备，安全、顺利地......
本文对安钢2号高炉空料线打水停炉操作进行了总结。由于认真核算休风料,合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数,顺利将料......
根据钒钛矿冶炼高炉炉底和炉缸侵蚀的特殊性,应用比对分析方法标定高炉残铁口位置,计算出高炉炉底炉缸侵蚀尺寸,提出钒钛矿高炉残......
高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理无疑是既快捷又经济的首选方法。但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼,炉缸侵蚀呈'锅......
本文对日钢4#高炉大修安全、快速停炉操作进行了总结。采用炉顶打水空料线法降料面到风口,全程回收煤气的先进技术;同时对放残铁操......
总结了唐钢中厚板厂1#1 500 m3高炉大修停炉操作实践.采用回收煤气、打水降料面停炉的方法,并计算停炉料、残铁口准确位置等,实现......
对信钢2号高炉停炉前的准备和降料面操作,以及残铁口位置确定和放残铁操作等进行了总结。2号高炉放残铁实践证明,根据理论计算和炉......
莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高......
为实现1#高炉在钒钛矿冶炼后的快速停炉并扒炉大修,停炉前不断优化工艺技术方案,确保了安全降料面时间6小时40分钟无一次爆震、休......
对酒钢1000m^3高炉空料线停炉操作进行了总结。其主要经验是：停炉前做好准备工作，合理调整炉况；尽量使用大风量、高风温，缩短降料线的......
永钢2号高炉(450 m~3)第二代炉役停炉大修时,采用了空料线法快速停炉,共耗时6小时56分钟,将料线安全降到13.7m(风口中心线以上0.8m......
1引言包钢1号高炉(1 513 m3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造.由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都......
文章对五矿营钢新1号高炉快速停炉、放残铁、清理炉缸及炉缸侵蚀情况进行了总结。通过详细制定停炉及放残铁方案,采用空料线打水法......
3#高炉首次在达钢集团实施空料线到风口后放残铁工作,经过炼铁厂相关技术人员的精心操作和控制,空料线到风口后从残铁口放出残铁11......
安钢2号2800m^3高炉大修放残铁时克服了残铁孔位置空间狭小、残铁沟障碍物多及残铁孔标高与铁水罐高差小等不利因素,研究开发了一......
莱钢型钢2号高炉(1880m~3)炉役后期一直处于护炉生产状态,计划检修时发现炉底封板上的温度达930℃,决定进行紧急停炉大修。重点从......
对萍乡萍钢炼铁厂2号、3号高炉大修放残铁的过程进行分析,总结放残铁的工艺控制心得,为今后高炉安全、顺畅、干净放残铁提供借鉴。......
承钢500 m~3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈＂锅底型＂,而非普......
