板形缺陷相关论文
文章介绍了板形缺陷的实质,通过对矫直机理的分析,定性地给出了矫直主要工艺参数的确定方法.......
对酸洗冷连轧机组生产过程中常见的板形缺陷、缺陷形成的基本原因、板形控制的基本理论及缺陷定量分析进行了介绍，阐述了目前邯钢冷......
冷轧板形质量对冷轧板产品质量十分重要，冷轧板形缺陷影响客户的正常使用。本文介绍了冷轧过程中常见的板形缺陷，并对板形缺陷形成的......
分析冷轧板在矫直机工作辊间的应力状态,提出了矫直机改变板形的机理.以冷轧厂精整车间R1剪切线的十九辊矫直机为例,简述几种常见......
中厚板卷厂的十一辊热矫直机,是国内比较先进的矫直机之一,采用全液压调节辊缝的开口度,但是面对现如今复杂多变的钢板板形缺陷,单......
河钢邯钢集团公司每年生产销售汽车用FC级及以上连退外板产品超过5万吨。高质量的产品是由人、机、料、法、环等要素的全部优化才......
针对1740mm冷连轧高强度汽车板轧制时出现严重浪形缺陷,分析了导致板形缺陷的原因,通过板形目标曲线设定,SmartCrown辊型优化,分段......
目前对带材拉伸弯曲矫直理论的研究只限于对平直带材或仅对中间浪和对称边浪的研究,但实际带材的板形缺陷是多种多样的.基于带材拉......
近年来,用户对中厚板平直度要求越来越高,国际市场平直度要求已达到5mm/m,甚至3mm/m或2mm/m,且控轧控冷技术的广泛应用使得板形问......
该文基于宝钢2030冷轧板形控制的现状,针对冷轧板形控制的特点、存在的问题和在冷轧生产中的重要地位,开展了对冷轧板形缺陷识别和......
随着板带产品的广泛应用，板厚、板形作为衡量板带质量的重要指标，受到了极大的重视。板形缺陷模式识别与智能控制作为冷轧板带生产中......
微制造、微电子行业的小型化、轻量化和移动化的发展方向需要厚度更薄、尺寸精度更高的极薄金属带材,其制造技术愈来愈重要。随着......
本文首次应用薄板稳定理论求解了轧制带材各种复杂模态的在线屈曲临界域和瓢曲浪形成路径，成为正确的板形力学判据，它是在板形控制系......
对于冷轧生产而言,轧机出口厚差及板形控制手段及精度直接关系到产品质量,在我厂由法国 CLECIM 公司引进的四机架冷轧—酸洗联合......
针对传统的最小二乘板形模式识别方法的抗干扰能力差、精度低和神经网络方法存在网络学习时间长、易陷入局部最小值等问题,把模糊......
在实际冲压弯曲工艺中,如果板料带有初始残余应力(板形缺陷),会与弯曲应力叠加,对板料的冲压变形及回弹产生影响。本文基于有限元......
为解决冷轧带钢板形和轧机动作的模型驱动与人机交互问题,以冷轧带钢出口张应力横向分布和板带屈曲判别模型为基础,提出了基于VRML......
本文通过对鄂钢冷轧薄板厂平整过程中板形缺陷的形成原因分析,提出了解决平整过程中产生板形缺陷的一般性控制方法以及生产实践中......
对薄规格铝镇静钢高次浪形缺陷问题进行了研究,从目标板形曲线补偿、轧辊磨损以及性能均匀性方面开展了试验工作。存在高次浪形缺......
板形精度是冷轧带钢的重要质量指标，介绍了2180mm冷连轧机板形控制系统中SI-FLAT非接触式板形仪的基本工作原理,并利用实物板形对板......
随着最终用户对产品质量越来越严格的要求,国内的铝板带生产厂家也越来越严格的关注板形,对产品的在线和离线板形都提出了严格的要......
该文介绍了作者在研究工作中发现的热轧带钢浪形滑动现象，初步分析了滑动现象产生的原因。详细分析了浪形滑动现象对激光三角法测量......
板形检测设备是板带材生产过程中的高端设备,是实现板形在线检测的“眼睛”,是实现板形闭环控制进而提高板形质量的前提和核心。本......
分析3.0~6.0mm厚规格的SFB700热轧板边部浪形缺陷的形成原因,主要在于轧制精轧出口板型控制边浪趋势,与带钢在轧后冷却时边部冷却......
生产中发现原本板形良好的镀锌后带钢,经过卷取成卷运至下道工序(彩涂)再开卷后,带钢边部出现了严重的密集边浪,使带钢因无法涂层......
【摘要】板带箔在轧制过程中常出现边浪、中浪、双边浪的板形缺陷，经过对“人、机、料、环、法”各个因素的分析，总结出控制缺陷的方......
介绍了武钢冷轧厂１２５０ｍｍＨＣ轧机形控制基本原理及冷轧带钢板形缺陷的板形分量表达式的回归处理和数学模型。......
简述中厚板生产线矫直设备升级改造项目工程组织实施的要点。...
带钢生产过程中,调整张力是控制产品板形、抑制板形缺陷、保证轧制过程顺利进行的重要手段。光整轧制过程中张力的加载有着两个重......
介绍梅山热轧厂使用的RM312凸度仪的系统组成、立体测量技术和性能.使用该凸度仪实现了对热轧带钢横断面厚度的高分辨率快速测量,......
采用压痕应变法分别对某车桥用钢在单矫和复矫（二次矫直）工艺条件下表面残余应力的分布情况进行了研究。结果表明：车桥用钢在剪切下料......
文章针对冷轧现了有的板形控制系统进行研究,并深入了解其控制方式和原理和影响板形的因素以及板形控制手段,分析现有板形系统存在......
本文介绍了一种新型纯张力矫直机，该矫直机采用可变凸度矫直辊新技术，可根据不同板形缺陷自动调整辊形，改变张力沿板宽的分布。具有板......
介绍了一种新的板形控制技术—动态板形辊板形控制技术。通过对板形控制生产实际数据的效果对比，给出了动态板形辊板形控制技术的主......
拉弯矫直机组能有效地消除带材的波浪和翘曲等板形缺陷,在高精度铝板带材的生产中得到了广泛应用.介绍了板形缺陷的实质、拉弯矫直......
辊式矫直机是冷轧精整机组上的主要设备，在精整机组上，其主要作用是消除来料带钢的原始曲率，保证成品板形平整，且堆垛整齐，同时也能在一......
板材在完成轧制后由于轧机调整的偏差及内应力的作用,不可避免地会出现各种板形缺陷。激光非接触测量板形的方法是良好的板形测量......
连续退火炉内带钢经常存在不同的板形缺陷,不仅影响带钢在连续退火炉内的通板稳定性,而且影响产品质量。运用ANSYS有限元软件模拟......
根据工业生产中最主要8种带钢浪形(即板形缺陷)的浪形函数和其对应的带钢纵向不均匀伸长率的横向分布,抽象出产生此浪形的局部内压......
用压痕应变法对改进前后两次轧制工艺条件下未矫、初矫、复矫的车桥用钢残余应力分布情况进行了研究,结果表明：钢板表面残余应力的......
板形尺寸精度是板带轧制生产工艺中的重要质量指标。一般认为轧后出口板带材的横向厚度分布与轧辊有载辊缝的形状相同，文章根据体积......
针对薄板生产过程中平整工序出现的板形缺陷,采用鱼骨图,从人、机、料、法、环等多方面入手,分析了缺陷产生的原因,并分类制定了原......
本文以热轧横切机组中的11辊矫直机为研究对象,将矫直过程中钢板假设为简支梁模型,将零弯矩点看作虚拟支点,并取该支点所处断面上......
