微细切削相关论文
非晶合金作为一种通过快速冷凝技术制备的新型材料,由于没有晶体结构而具有许多优异的性能。其独特的微观结构带来了室温脆性、温......
数控化已成为全球制造技术的一个发展趋势,研究普通金属切削机床数控化加工工艺。通过精密细微的切削技术,得到切削厚度与工件材料......
针对当前微型机床和微细加工技术的研究热点,开展了非硅材料中间尺度微细切削加工技术的研究。1.根据非硅材料微细加工技术的特点......
利用传统机加工的灵活优势并结合微细加工的特点,开发适于微细切削的加工设备已成为微细加工领域的一大热点。在小型数控铣床的基......
微小结构常采用介观尺度下微细铣削加工,而介观尺度切削机理有别于常规金属切削机理。本文使用微径二刃球头铣刀对310S不锈钢进行......
通过采用烧结体金刚石单刃刀具微细切削精细陶瓷,研究了切削沟痕的形成过程及陶瓷材料的变形和破坏特性。提出了切削刃和工件干涉......
单晶锗作为一种重要的红外光学材料,在红外测温、通讯、生物工程和航空航天等领域应用广泛。在单晶锗的微细切削加工过程中,切削温......
微细切削技术是高速度低成本的的对微小零件进行机械加工的方式，它是未来制造技术的发展趋势，是2l世纪重点发展的关键技术之一。微细......
精密微细切削加工技术我们和国外有一定的差距,但绝不是遥不可及。国内在超精密加工技术上积累了许多的经验,对微细加工更不陌生,......
为满足微机械零件材料多样化、结构三维化、功能复杂化、批量柔性化的发展趋势,微细切削技术由于具有加工精度高、加工成本低、加......
微细切削技术以其可加工材料的多样性和可加工工件的复杂性在微细加工领域得到了广泛应用。在微细切削领域，由于材料的微观结构尺寸......
在制造复杂形状三维微小零件方面，微细切削磨削加工技术相比于其它微加工制造技术具有不可比拟的优势。而微主轴直接决定了微机床的......
通过DEFORM有限元仿真软件分析切削参数和刀具参数对单晶锗微细切削温度的影响情况,并采用单因素变量法进行有限元仿真分析。研究......
研究切削加工系统精度优化问题,分析建立了能体现微细切削加工特点的切削模型以及材料失效模型,较好的实现了微细切削加工过程的有......
微细加工技术是微小型机械系统发展的重要基础,微细切削是微细加工技术中不可或缺的重要组成部分。微细加工不仅要求加工精度极高,......
为了研究刀具切削刃钝圆对微细切削加工尺寸效应的影响，运用商业有限元分析软件ABAQUS／Explicit，对考虑切削刃钝圆半径的二维正交切削......
介绍微细切削的可行性、优点及其应用前景.概述机床微小型化的可行性、优点以及研究进展.指出通过微小型化机床以大规模并行的方式......
（1）微细车削在微细车削加工时，由于卧式车床无法达到高精度要求，所以常针对微细车削研制微细车削机床。常采用金刚石车刀，它既能保证得......
微小整体叶轮作为微型发动机的重要组成部分,其加工质量直接影响微型发动机的使用性能。针对微小整体式复杂叶轮流道狭窄、叶片扭......
微机电系统已成为人们从微观角度认识和改造客观世界的一种高新技术。对于微机电系统,更重要的是微细零件的制造和加工。通过对复......
文章首先对微细切削加工的技术类型进行介绍,并对技术发展需求做出简要论述。其次从微机械制造不同阶段进行探讨,帮助读者了解不同......
介绍了线电极电火花磨削（WEDG）技术的工作原理、主要特点和在不同微细加工技术中的应用，从侧面反映了微细加工技术的发展现状。......
微细切削加工中形成的毛刺严重降低了被加工微型零部件的精度和棱边质量,影响了工件的使用性能,对微细切削的毛刺研究有利于推动微......
切削是包含弹性变形、塑性变形、断裂、剪切、冲击和热场等诸多力学现象的复杂过程,滑移线场理论是分析正交切削过程的有效力学工......
在分析目前微细切削刀具设计过程缺陷的基础上,针对微细切削中切削厚度相对较大、可忽略切削刃刃口半径的情况,研究了切削刃附近的......
大深宽比阵列微槽的尺寸精度、加工质量和一致性等要求高,现有的商品化微细刀具严重限制其高质量加工。针对有机玻璃大深宽比阵列......
建立微细切削仿真模型,对二维正交切削加工过程进行了热力耦合有限元数值分析,采用有限元模拟与微细切削加工实验验证相结合的方式......
微细切削技术是当前先进制造技术领域中的一个重要发展方向，微细切削的目的是通过机械切削的方式实现微小结构的精密成形。在微细切......
文章研究了微小型零件的微细切削加工工艺,微细切削加工微小型零件具有较大的工艺和成本优势,适应微小型零件产品批量化、加工柔性......
由于具有刃口半径效应、径向刚度差、旋转速度高、切削稳定性差等特性,微径钻、铣刀具具有不同于常规尺度钻、铣刀具的失效特征。......
通过特殊的方法在工件表面进行结构加工,使得工件具备一定形貌特征的微结构表面在现代国防科技领域以及工业领域展现出广阔的应用......
通过微细车削试验，研究了微细切削加工参数对切削力、表面质量、切屑形成的影响，发现切削厚度与刃口半径的比值是影响微细切削的关键......
微细车铣切削技术无论是在生产率还是在加工表面质量上，较其它加工技术而言，更适合于微细轴类零件和具有复杂型面的微小型零件的加工......
微细切削技术的发展离不开微小型化机床设计和制造技术的发展,然而微细切削加工的高精度对微细切削机床的性能和设计提出了更高的......
微细切削加工中切削深度必须大于最小切削厚度才能获得比较好的表面加工精度。为了研究微细切削下最小切削厚度的有效标定方法,利......
研究了微细切削条件下,刀具前刀面上的积屑瘤状态对切削表面轮廓特征的影响,为合理选择和控制微细切削刀具的切削条件,以及评价微......
概述了微细加工的应用领域以及加工范畴,通过对以往10年中在微细加工以及超精密加工领域所做的大量实验进行了分析、整理和总结,从......
随着微细加工技术以及航空航天事业的迅猛发展,具有微小机械结构特征的零件得到了广泛的应用,本文讨论的微细薄壁管弹簧就是其中之......
通过对比聚晶金刚石(PCD)、硬质合金、立方氮化硼(CBN)刀具在微细切削铍青铜时的切削性能,研究了不同刀具微细切削铍青铜时的表面......
微细切削过程中产生的毛刺是影响工件的配合、降低工件的尺寸精度和表面质量的主要因素之一。运用有限元分析软件ABAQUS,对Al SI43......
