随着社会的发展和工业的进步，微小型化技术变得越来越重要，微细铣削技术是介观尺度制造技术之一，可在小型化机床上加工任意材料、三维复杂形状的微小零件，该领域得到了国内外学者的重视。但是微细切削规律并不仅仅是宏观切削规律的简单的比例缩小，其中会产生最小切削厚度和尺度效应等现象，经典的简化切削理论不能解释这些现象。为了研究清楚微细切削规律，为微细切削加工提供理论指导，研究清楚其中的机理具有重要的理论意义和实践指导的价值。本文基于切削刃钝圆对经典的简化切削理论进行了改进，并采用分子动力学软件LAMMPS对微细切削过程进行了仿真模拟。主要研究微细切削过程中的很重要的几个现象：最小切削厚度、切削刃钝圆导致的尺寸效应、材料缺陷导致的尺寸效应和微细切削力。主要进行了以下几个方面的工作：首先，对于微细切削过程，建立分子动力学的微细正交切削仿真模型。其次，建立了基于切削刃钝圆的微细切削力和切削比能的力学模型，并用分子动力学的仿真模拟结果对该模型进行了检验。第三，运用分子动力学对材料点缺陷所导致的尺寸效应进行了研究。最后，运用分子动力学对切削宽度、切削速度、切削刃钝圆半径和刀具设计前角等因素对微细切削力的影响进行了研究。