磨削热相关论文
为探究TC4钛合金纵扭超声磨削过程中的力热耦合机理，基于TC4钛合金纵扭超声磨削的磨削力模型、工件表面平均温度模型、比热容计算表......
骨组织的磨削操作广泛应用于各类外科手术,这类手术难度大,对医生的技术要求高,往往需要外科医生在手术前进行大量的训练。利用虚......
钢轨打磨是近几十年快速发展的一种钢轨维护技术,可以有效消除因滚动接触疲劳导致的波磨、剥落和裂纹等缺陷,也是目前公认的最有效......
齿轮广泛应用于各种装备领域，其传动性能的优劣和承载能力的高低很大程度上决定着机械装备的性能与质量。硬齿面齿轮可以成倍提高传......
功率超声珩磨技术是磨削加工中的一种应用,常用于发动机缸套的精密与光整加工.珩磨加工过程中,磨粒与工件的相互作用产生大量热量,......
对影响磨削辊面温度的因素进行了系统分析和实验研究 ,得出轧辊转速、砂轮速度、磨去量等因素对磨削辊面温度影响的一般规律 ;同时......
在研究了高效磨削时弧区热作用机理的基础上,将热工领域有关强化传热的思想引入磨削加工,并具体提出了利用高压水射流冲击强化弧区......
磨削过程中产生的大量磨削热聚集在凸轮表面产生很大的温度梯度，降低了凸轮的加工质量和加工精度。文中分析了冷却液和空气在凸轮磨......
建立了丝杠磨削热引起的温度分布理论计算模型，在此基础上分析了温升与工件热变形的。利用神经网络对丝杠热变形误差的计算模型进行......
磨削加工中,磨削液起着重要的作用.文中针对超高速磨削加工的特殊要求,分析研究了磨削液在高速加工中的作用机理及特性.通过磨削实......
对小深孔内圆磨床磨削热对零件尺寸精度的影响进行了探讨.通过因素分析和试验,发现了零件在内圆磨削加工时尺寸精度的变形规律;并......
轴承套圈在磨削加工中，特别是沟道磨削时，烧伤对套圈的影响是致命的，加工时磨削区域瞬时温度可达到800—1500℃，如果散热不好，在工件的......
基于过去的磨削热分布率理论模型,提出了一种计算磨削热分布率的新方法,用超高速磨床对GCr15轴承钢进行了超高速磨削实验,得到了磨......
推导了超高速磨削中磨削力的理论模型,建立了超高速磨削的磨削力计算公式,对超高速磨削条件下磨削热分配的比例系数随磨削速度的变......
18CrNiMo7-6渗碳淬火齿轮钢具有较高的强度和优良的机械性能,在风电减速器齿轮和高速机车齿轮等领域应用广泛。磨削是用于实现零部......
通过仿真和实验对两种磨削热源模型进行了研究。根据有限元法理论，并使用ANSYS软件进行模型的网格划分、加载、计算以及结果显示，最......
主要介绍了磨削时工件表面产生局部高温的主要原因,磨削高温对淬火工件表面质量的影响,以及在加工时为了避免局部高温应采取的一些......
通过宏观观察、金相检验和硬度测试等方法,对汽车发动机曲轴加工过程中产生的裂纹进行了原因分析。结果表明：曲轴轴颈至拐臂过渡平......
气泵外齿轮装配时发现有开裂及网状裂纹现象。通过宏观分析、化学成分分析、硬度检测、显微组织分析及综合分析等理化检测手段,分......
从磨削过程中磨削热、磨削力、齿面应力状态及磨削之前的渗碳淬火工序所得的显微组织等方面，阐述裂纹产生的原因．并提出从磨削工艺上......
在磨削过程中,磨削热直接影响零件的加工质量,描述磨削热模型的发展概况,并针对各种热模型的建立及特点,提出应用范围及适用场合.......
对球墨铸铁中频淬火凸轮轴磨削裂纹产生的原因进行了分析。认为磨削工艺不当，产生了地高的磨削热，使凸轮浅表层组织回火过度，硬度大幅......
由于硬质合金大型薄壁轧辊,磨削加工内孔时容易产生变形,一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求.针对这种情况,设计专用装夹夹......
介绍了在磨削过程中的主要限制因素之一-热损伤。通过分析和掌握影响磨削温度的多种因素，计算了磨削温度的关键因素-能量的分配。分......
文章针对某工程穿孔机减速机17CrNiM06渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象，通过对其热处理过程中的组织变化和......
近年,随着人们对环境问题的日益重视,出现了各种各样的磨削加工中不使用冷却液的加工方法的研究,在这些研究中热变形问题是不可被......
在大型号关节轴承内圈的精磨内圆时,由于磨削热的影响,内径尺寸在磨加工后无法即时进行准确测量,严重影响了质量和生产效率。本论......
介绍了多线切割机磨削热的危害性，提出了磨削热的具体消除方法。...
分析了高效磨削的发展现状,指出制约高效磨削潜力进一步发挥的主要问题是磨削热和由此引起的工件热损伤.提出了解决这个问题的对策......
磨削淬火是利用磨削加工过程中产生的热量对工件表面进行热处理的一项新技术。主要介绍了磨削淬火技术的发展历程，存在的问题以及发......
对深孔内圆磨削时磨削热对工件尺寸精度的影响进行了探讨,通过系列实验,获得了磨床进给滑板、床头箱、磨具等内圆磨床关键部件不同......
磨削淬火技术是利用磨削热对工件表面进行热处理,使工件表层发生马氏体相变,达到与表面强化处理一样的性能.通过对温度场的分析和......
薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等,由于这类零件厚度薄,在磨削过程中,由磨削热引起零件的热变形,使零件产生翘曲现象,从......
磨削淬硬是利用磨削热对工件材料进行表面热处理的新工艺技术，使表面淬火工艺与机械加工过程集成化。本文主要分析了磨削淬硬零件的......
本文研究讨论能否利用磨削热对非淬硬钢进行表面热处理,即同时实现磨削加工与表面淬火两个工艺,既提高生产效率,又降低生产成本。......
模具作为工件制造的重要工具,在进行加工过程中难免会有一些缺陷,而导致工件制造后,无法正常使用,甚至不能使用,为了更好制造相关......
分析了磨削烧伤在线辨识中模糊区存在的原因,提出用样本模式确定模糊区的方法,并对模糊区试件进行金相组织和显微硬度检测,结果表......
磨削淬硬技术利用磨削热对工件表层进行表面热处理，磨削热和工件温度场分布均是影响磨削淬硬技术的关键因素，本文基于单颗磨粒对热源......
残余应力作为衡量磨削质量的关键指标之一,显著影响零件的表面完整性与使用性能。借助有限元软件ABAQUS,建立热力耦合仿真模型,研......
本文论述了在螺纹磨床上磨削螺纹时，磨削热产生的原因，磨削热对螺距精度的影响，并提出了减少磨削热对螺纹螺距精度影响的一些措施。......
本文研究了高效深磨技术中的热渗透.研究发现,在高效深磨(HEDG)加工中,工件的热渗透层很浅,随着工作速度的增加,磨削热趋于集中在......
摘 要：水平往复振动辅助抛光可提高材料去除效率。为了揭示振动辅助抛光对研抛效率的摩擦温度效应，依据传热学的相关理论，采用Comsol......
磨削裂纹对飞机发动机涡轮关键支撑件——弹性支座来说是致命的缺陷,迫切需求解决弹性支座氰化表面磨削裂纹的方法。本文通过对弹......
对国外磨削淬硬工艺的研究现状进行系统的概述与分析,指出磨削淬硬工艺研究中尚待解决的问题与发展趋势.......
磨削裂纹是齿轮加工中常见的缺陷之一,通过对故障齿轮进行性能、金相分析,寻找产生裂纹的各种原因,通过对不同原因组合以及故障再......
