板坯结晶器相关论文
角部横裂纹是常规连铸过程中一种典型的表面质量问题,微合金钢尤为严重。倒角型结晶器可以有效改善铸坯角部区域的传热和应力状态,......
流动控制结晶器电磁制动技术能更有效地控制结晶器流场,从而改善连铸坯质量,表面流速也可以得到优化,但是该技术也有难以克服的缺......
以组合式板坯结晶器常规使用的碟簧夹紧-液压松开型夹紧装置为研究对象,详细描述了夹紧装置的结构形式、工作原理,对该装置在正常......
连铸结晶器作为连铸机的―心脏‖,其设计、制造、操作工艺对连铸机产量、铸坯质量和生产的安全性起着决定性作用。近年来,电液伺服......
在钢的连铸过程中,浸入式水口出流的偏流是不可避免的,会导致结晶器内流场和温度场分布不均,液面波动加剧等问题,最终影响连铸坯表......
水口旋流可以改善水口出流偏流,并且大幅提高连铸坯表、内部质量,提高拉速。基础研究发现,电磁旋流可以在水口内产生旋流。本文运......
近年来,随着我国钢铁工业的发展,人们对高质量钢铁产品的需求日益提高,这就对连铸生产提出了越来越高的要求。铸坯的洁净度、表面......
目前控制钢中夹杂、提高洁净度成为改善钢材质量的主流方向。结晶器内钢液流动是控制铸坯质量的关键环节,对夹杂物的上浮去除、保......
连铸过程伴随着液态金属的流动、凝固传热、相变等现象,处理该问题的复杂性表现在必须同时处理包括质量、动量、能量方程以及湍流......
结晶器浸入式水口吹氩工艺不仅可以防止水口结瘤和钢液的二次氧化，还可以改善流场及促进夹杂的上浮去除。本课题主要从改善结晶器流......
为防止水口堵塞,促进结晶器内非金属夹杂物的上浮,结晶器浸入式水口吹氩技术已经广泛应用到现场的连铸生产中,氩气泡随钢液进入结......
微合金钢角部横裂纹是板坯连铸生产中亟待解决的质量问题。通过控制铸坯角部传热，使其在弯曲矫直时避开裂纹敏感区，可以较好的减少这......
在钢的连铸过程中，浸入式水口的偏流是不可避免的，会导致结晶器内流场和温度场分布不均，液面波动加剧等问题，最终影响连铸坯表内部质量......
通过板坯连铸机结晶器伺服振动实验系统的状态监测实例 ,介绍了板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测的原理 ,重点介绍适于现场实......
1 前 言目前 ,炼钢工业中一个最重要的发展趋势是开发近终形连铸钢坯的工艺。浇注厚度仅为几个厘米的薄板坯 ,用常规的精轧机在......
通过建立的6:10几何相似比的模拟180mm×700 mm板坯结晶器的水模型(108 mm×420mm),使用数字图像处理技术,分析了水量2.54~3.16 m~......
采用1:2水模型研究了水口结构(S1-侧孔倾角矩形,总面积6 868 mm~2,倾角-25°;S2-跑道型,总面积8 468 mm~2,倾角-15°;S3-椭圆形,总......
钢液在结晶器内的流动行为直接影响连铸坯的质量,合理的工艺条件是高效连铸和无缺陷连铸坯生产的有力保障。文章从非稳态浇铸、水......
高速摄像是先进的图形显示测量技术，在各种实验研究中都有广泛应用．本文针对水口吹气条件下板坯结晶器水模内的气泡行为进行TN定，得到......
本文介绍了板坯结晶器中几个关键部件的改进与优化设计,即铜板制造工艺改进、水箱制造工艺创新、足辊开口度的优化设计,提高板坯结......
以实测结晶器铜板温度计算的热流量作边界条件,采用有限元方法,建立了结晶器内凝固传热方程.对凝固传热方程进行了离散化,利用ANSY......
连铸坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动及夹杂物运动密切相关,因此本文以浇铸截面230mm×1 800 mm的双孔型水口板坯结晶......
利用电磁流体力学（MHD）的基本理论，给出了板坯结晶器内电磁制动的数学模型，并利用CFX软件进行了数值模拟。结果表明，全幅一段电磁制动和......
1 前言 结晶器质量的好坏和寿命的长短直接关系到炼钢的经济效益和钢坯的质量，因此研究结晶器并提高其寿命具有很大价值。本文主......
以钢厂某板坯连铸结晶器为原型,通过物理模拟,区域化定量分析不同水量、气量、水口底部形状、滑板开口度和水口浸入深度等因素对结......
以某钢厂板坯连铸结晶器（断面尺寸：240mm×1400mm）为研究对象，采用数值模拟和水模实验相结合的研究方法，模拟了两种水口浇注条件下......
针对奥氏体不锈钢连铸中的质量问题,对太钢三炼钢1 260mm×160mm板坯结晶器的锥度进行了分析.通过不锈钢铸坯在结晶器内收缩的......
按1：2比例，通过多普勒激光测速仪（LDV）测试了水口插入深度130-170mm、水口侧孔倾角-30°-10°时640mm×90mm水模型结晶器......
以1300mm×230mm板坯连铸结晶器的相似比0．4的物理模型，研究了拉速1．1m／min、水口插入深度160mm、水口吹气量0～15L/min时连铸结晶器......
采用软件CFX4．3和新的结晶器入口速度赋值方法，数值模拟了水口浸入深度150～450mm时板坯结晶器内钢液的速度和温度分布。结果表明，随着......
该文对板坯连铸机结晶器在线调宽工况下结晶器窄面夹紧装置进行了受力分析;介绍了结晶器在线调宽液压伺服系统原理,同时运用MATLAB......
板坯结晶器内钢液流动会影响铸坯的质量,控制和优化结晶器内钢液流动对于提高铸坯质量具有重要意义。电磁控制技术已经成为控制和......
采用Fluent数值模拟软件计算了稳态三维板坯结晶器流场。模拟得到流股到达窄面后沿上下分流形成两个回流区。分析了上液面流速、钢......
针对板坯连铸结晶器内的钢液流动特征,利用流场商业软件Fluent,建立了描述板坯结晶器内区域电磁制动过程的三维有限体积数学模型,......
以安钢板坯连铸机结晶器为原型,进行了水力模型实验.实验包括流场显示、波高测量、冲击深度测量以及卷渣实验.研究了水口结构、浸......
介绍了板坯结晶器喂复合铝丝生产含铝钢的新工艺。结果表明，采用结晶器喂复合铝丝工艺后，保护渣性能比喂普通铝丝得到很大程度的改善......
伊朗某钢厂双流板坯连铸机生产裂纹敏感性钢时角部缺陷严重,分析铸坯角部缺陷产生的原因及与浇铸现场工艺、设备参数的关系.提出采......
通过水模型实验对连铸机结晶器内钢水流场进行研究，模拟两种倾角水口（侧孔向下15度和向下5度），在5种不同的结晶器断面上和5种不同的水......
采用水力学模型模拟研究了板坯结晶器中的喂线工艺,试验得到单边和双边喂的最佳喂稀土线位置,在该位置喂线可获得最快速和均匀的稀......
针对液压式板坯结晶器驱动系统投资高昂、控制复杂、双缸同步性差等问题,提出了由空间非圆齿轮组成的两点连接、同步输出的板坯结......
以某钢厂中厚板坯连铸结晶器为研究对象,采用Fluent流体力学软件,对水口单侧结瘤、水口两侧不对称结瘤以及水口不对中情况下的结晶......
随着对钢材产品产量和质量要求的提高,连铸中使用两侧注流浸入式水口的传统浇注系统面临进一步改善钢液流动模式的要求和困难。为......
应用计算流体力学（CFD）的基本理论，利用大型商业软件Fluent建立了1个板坯结晶器的三维有限体积模型，对板坯结晶器内的钢液流动进行了三......
结晶器摩擦力对连铸顺行非常重要,而钢液流动行为会影响铸坯温度场和保护渣分布,可能对铸坯摩擦力产生一定的影响。利用Fluent软件......
利用数值模拟方法研究了板坯结晶器电磁制动和吹氩耦合作用下吹氩量、拉速和线圈电流强度等不同工艺参数对钢/渣界面行为的影响规......
利用数值模拟方法研究了连铸结晶器内钢液的三维温度分布和传热，分析了水口浸入深度、水口侧孔倾角、结晶器宽度、拉速、钢液过热度......
