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针对奥氏体不锈钢连铸中的质量问题,对太钢三炼钢1 260mm×160mm板坯结晶器的锥度进行了分析.通过不锈钢铸坯在结晶器内收缩的计算和拉坯速度、过热度等工艺参数对铸坯收缩影响的分析,得出采用双锥度结晶器比单锥度结晶器更符合铸坯在结晶器内的收缩规律:液面附近80~200mm区域采用较大锥度,液面下200~800mm的结晶器下部,采用较小锥度,并在此基础上设计了曲线锥度结晶器.生产试验表明,双锥度设计显著改善了铸坯质量,消除了窄面鼓肚和中间凹陷等缺陷.