圆筒形件相关论文
板材成形工艺广泛应用于民用和军工制品的生产过程中,压边力载荷施加方式及控制方法是保证板材成形的重要手段,同时也是板材先进成......
金属板材由于轧制而存在的各向异性,是圆筒形件拉深产生凸耳的主要原因。凸耳是一种明显的产品缺陷,需通过切边工艺去除。传统的圆......
薄壁圆筒形件是一种常见的冲压产品,一般采用拉深工艺生产,由于板料极限拉深系数的限制,高径比较大的圆筒形件无法一次拉深成形,需......
通过数值仿真研究了带底孔的圆筒形件成形后底孔的变形规律,在此基础上建立了带底孔的圆筒形件成形后毛料中心孔变形规律的经验公......
本文介绍了用可滑动凸模与固定凸模相结合对圆筒形冲压件进行翻孔的方法，该模具结构简单、巧妙，生产效率高，对时间类产品具有一定的借......
通过对某圆筒形件二次拉深成形的技术要求及成形工艺进行分析,制定出合理的冲压成形方案,并设计模具结构、分析模具结构特点及工作......
本文通过分析拉深过程中圆筒形件凸缘部分的应力应变分布情况，推导出了筒形件拉深成形极限的预测式，通过与国外提出的三种预测式的对......
阐述了利用模具拉深有凸缘圆筒形件时，产生起皱和拉裂的原因。并提出相应的控制方法，希望能够对模具设计工作人员有一定的帮助。......
对于比较复杂的汽车覆盖件，根据前人总结的经验公式很难满足这些成形零件的工艺要求，因此，对制造出来的模具往往需要进行反复试模和修......
应用有限元软件PAM—STAMP2G研究了圆筒形件拉深成形过程中不同厚向各向异性系数条件下硬化指数n值对板料拉深性能的影响。研究结......
用Ｃａｌｌａｄｉｎｅ力学模型，并考虑模拟圆筒（锥）形件拉深时，压力圈的约束在模型中坯料周边存在的支反力，建立了圆筒（锥）形件拉深过程中，坯料经过凹模圆角产......
缩口应力是导致薄壁筒形件缩口失稳的重要因素,为了提高缩口应力的计算精度,综合考虑了板厚变化、加工硬化及摩擦等因素的影响,采......
从充液拉深时零件变形的应力应变状态出发,根据普通拉深成形起皱和破裂的控制和预测,导出了圆筒形件充液拉深防皱曲和防破裂压边力......
拉深成形是板材成形工艺中应用广泛的工艺方法,压边方法和压边力参数是影响拉深成形过程的关键。电控永磁压边力控制方法就是根据......
针对圆筒形件拉延成形受到很多因素影响导致拉延失败的问题,以一个带有8mm反拉延台阶的圆筒形件为研究对象,首先分析制件数模与拉......
隔热套是发动机增压器的一个零件，属于冲压件，如图1所示为某型号的隔热套，材料一般采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板。此工件为拉深后带凸缘的......
1．工艺分析图1所示为铁路货车制动系统的储风缸端盖半成品制件，材质为铁索体不锈钢T4003，板厚为4mm，技术要求为外形不允许有褶皱、表面......
<正> 覆盖件的冲压工艺一般由拉延、修边、翻边三道基本工序所组成,翻边则往往是冲压的最终工序。图1所示的手推胶轮车车斗,是一种......
应用有限元软件PAM-STAMP 2G研究了圆筒形件拉深成形过程中不同摩擦系数条件下硬化指数n值对板料拉深性能的影响。结果表明,随着摩......
<正> 盒形件拉深与圆筒形件拉深不同,变形区的应力状态和变形量是不均匀的。圆角部分的变形大于直壁部分,而又以圆角中间处的变形......
<正> 一、前言盒形件的相对高度 H/r 大于一次拉深的成形极限,或者盒形件的拉深系数小于盒形件的极限拉深系数 m_H 时,就要进行多......
<正>Dynaform作为近年来板料成形数值模拟技术中常用的软件,可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、回弹等,从而帮助设计人员显著减......
将固体颗粒介质成形工艺应用于金属板材圆筒件的拉深成形，建立相应的板材拉深力学模型。在固体颗粒传力衰减模型的基础上，通过对工件......
本文针对考虑各向异性的圆筒形件拉深工艺进行了仿真与实验研究.通过对比仿真与实验结果,验证了仿真模型与过程的正确性.通过有限......
