减薄率相关论文
硬化曲线模型是制造工艺分析的基础，直接影响分析结果的可靠性。基于AutoForm建立B柱可制造工艺分析模型，采用传统经典硬化曲线模型，......
传统空心构件弯曲成形方法(如拉弯成形、压弯成形、推弯成形和绕弯成形等)以及近年兴起的三维自由弯曲成形技术一次仅能加工一根管......
对飞机翻边带筋肋板零件弯曲成形开裂问题进行研究,以危险区域减薄率为指标,基于数值模拟并结合试验研究了翻边加强筋处凹模结构形......
微尺度下的金属箔板微成形技术主要是通过精密模具、激光对零件进行加工,其中,精密模具微成形工艺存在刚性冲头的损耗、驱动设备复......
针对离合器齿毂型轧中回弹现象明显和几何精度低的问题,以薄壁筒形件作为坯料,开展了离合器齿毂型轧工艺研究.分析了齿毂型轧工艺......
结合后轮罩量产零件的模面逆向数据及生产工艺参数,研究恒定摩擦参数和动态摩擦参数下后轮罩的成形仿真分析结果与量产零件成形状......
为了提高2A12铝合金薄壁壳体的力学性能,同时减小薄壁结构壳体的热处理变形,采用多道次强力正旋工艺在室温环境下对2A12铝合金进行......
针对AZ31镁合金常温成形易破裂、高温成形易氧化的缺点，通过对压边圈施加超声振动研究了冲压过程中超声频率、振幅对板材冲压厚度（ST......
摩擦系数的变化对铝板冲压质量影响较大,动态摩擦条件的应用可提升模拟分析的准确性,基于此,结合汽车加强板量产制件的模面逆向数......
本文运用有限元模拟软件ANSYS Workbench的Transient Structural模块对某三层三波Ω形波纹管的液压成形过程进行有限元数值模拟,分......
以316L不锈钢单层波纹管为研究对象,基于响应面法与ABAQUS软件对液压成形工艺参数进行优化,利用Box-Behnken试验设计方法(BBD)选择......
通过波纹管液压成形过程数值模拟,分析了加载路径和厚向异性系数对波纹管成形减薄率的影响.比较了台阶形、双线性、单线性和二次曲......
本文研究了钛合金板材热拉深。气胀复合成形工艺，该工艺在传统气胀成形基础上增加预拉深阶段，依靠预拉深进行补料，从而减小壁厚减薄率......
为了减轻重量，节约运行中的能量，提高有效载荷，增加射程，现代武器装备中许多薄壁回转体零件的形状、加工精度及综合性能的设计要求越来......
主要研究了热冲压工艺参数对热冲压后零件成形性的影响规律.热冲压工艺参数主要包括冲压速度、压边力、摩擦因数和板料温度,每个工......
为了减小车辆悬架纵臂的冲压减薄率、提高产品的加工合格率,提出了冲压工艺参数的改进花授粉算法优化方法.介绍了悬架纵臂三维模型......
汽车覆盖件拉伸成形后的最大减薄率和最大增厚率可以反映材料的开裂和起皱趋势,针对汽车翼子板拉伸成形易产生开裂、起皱等问题,通......
拉深工艺的壁厚减薄率受拉深凸凹模间隙、凹模圆弧角及凹模的定径长度等因素影响,运用响应曲面法设置三因素三水平的试验。确定试......
针对侧围外板拉延成形易产生开裂、起皱以及塑性变形不充分等问题,以某车型侧围外板为研究对象,对影响侧围外板拉延成形质量的工艺......
基于Dynaform有限元分析软件,以筒形件拉深成形为例,对激光选区熔化制造的316L不锈钢在室温下的拉深成形性能进行研究。通过单向拉......
随着技术发展,薄规格热轧酸洗钢板得到广泛应用.本文以SAPH310-B为研究对象,对比冷轧薄板B180P2,进行驾驶室横梁零件的成形性能研......
简要介绍了基于DYNAFORM的冲压数值模拟的流程及方法,通过对引擎盖内板冲压成形过程进行的模拟分析可知,其成形时遇到的主要缺陷是......
针对某汽车发罩内板,通过三维软件设计零件的工艺补充面和压料面,并借助数值模拟软件对成形工艺参数进行优化分析。首先采用单因素......
介绍旋压制动知缸体毛坯的制备、旋压工艺参数的确定及旋压工艺。
Presents the preparation of the spinning brake knowledge c......
基于Auto Form软件对前罩内板的成形过程进行了数值模拟,研究了板材屈服强度对其成形、减薄率分布、塑性变形量及主次应变的影响。......
本文主要对50m3储罐的设计方案进行了比较分析,得出了最佳设计方案。
This article mainly carries on the comparative analysis......
一、整体成形工艺简介整体成形法制造球形容器的基本原理是预先焊接一个封闭的多面壳体去逼近一个球壳,通过在封闭多面壳体内部充......
筒形件强旋时 ,由于不均匀的塑性变形 ,在旋压件内产生残余应力。残余应力的大小及其分布规律对旋压件的使用性能有重要的影响。本......
一、发展概况金属旋压是一种无切削压力加工工艺,选用这种工艺能够较容易地制作无缝环状制件。金属旋压工艺具有节省原材料、成本......
五、旋压工艺 1、旋压加工的分类旋压加工的过程可以归纳为:利用一个或多个成形滚轮(或者滚珠、或者赶棒),在相对旋转和彼此进给......
目前,我国单体液压支柱油缸体的制造仍然是沿用机加工的老路,这种加工方法效率低。为改变这种落后状态,我们采用强力旋压成形新工......
本文对超塑气胀成形构件提出四个判据:即宽深比判据W/H、底角转角判据r/r_0、成形料分配判据F/S、角度差判据θ-φ.并提出一个无量......
介绍了苏联研制的三种旋压装置:单排钢球旋压装置、多排钢球旋压装置和旋轮旋压装置,并用这种旋压装置装在现有多种数控机床和普通......
废热锅炉、省煤器、热交换器等装置,通常采用蛇形管束来交换热能。为了增强热交换热效率,管子之间的节距必须选择相当小,将管子连......
本文对中频弯管原有质量标准及存在的问题进行了讨论,并提出了建立统一质量标准的建议。
This paper discusses the existing qua......
从理论上详细地分析了一步法无胎冷旋压过程中封头产品壁厚的变化规律,证明了采用一步法无胎冷旋压工艺,封头产品壁厚的减薄率完全......
制备了多特征尺寸微弯曲模具,并利用激光动态柔性成形技术实现了单次脉冲下箔板的等压弯曲成形。为了研究工件尺寸(厚度)、晶粒尺......
提出一种基于激光间接冲击技术高效、高精度地制造微零件的新方法,采用激光冲击聚合物间接加载机制,结合不同形状的微模具,使用Nd:......
筒形件的错距旋压是一个非常复杂的塑性变形过程 ,在生产实践中 ,常伴有旋压缺陷的产生。本文采用三维弹塑性有限元仿真的方法 ,对......
采用大型通用有限元分析软件ANSYS对缠绕式弯管制造工艺进行数值模拟分析 ,计算出弯管在弯制成形后的外壁减薄率和内壁增厚率、弯......
建立了三维波纹管几何模型,对波纹管的液压成形过程进行了数值模拟.成形过程中假设管坯材料为均质及面内各向同性,选择仅考虑厚向......
车门外板局部强度不足易产生缓凹缺陷,影响整车外观质量并会导致行驶过程中车内风噪声偏大问题。文章中介绍的某MPV车门外板在试生......
